河南孟电集团期盼更多政策支持节能

电力18讯：    对废气废热再利用，从一滴油一度电做起，三家耗能大户尝到了节能的甜头――

    节能节出财富来（经济热点）

    本报记者　张志峰　曲昌荣

　　节能改造不赔钱――

　　楚天钡盐一年节煤２００余吨

　　两台锅炉张开大嘴，吞尽煅烧产生的余热。锅炉中的废水被烧开后产生蒸气，通过传输专线，“飘”到生产线上的其它加热、保温“岗位”，再次发挥作用。这是湖北省京山楚天钡盐公司生产线上的一幕。

　　据介绍，此套余热回收利用系统是该企业２００５年投入８０多万元建成的。系统每小时“造”水蒸气１２吨，原来的两台燃煤锅炉已“光荣”下岗，一年节省烟煤２００余吨，价值１４万多元。包括该系统在内的全部节能设备，２００５年当年就产生了１∶４的效益，让企业体会了节约带来的巨大利益。

　　楚天钡盐公司属于煤、电和热消耗型企业，对资源、能源的依赖性很大。此前，废水废热等不加处理就直接排放，厂区周围群众反应强烈。内外交困，楚天钡盐下决心加大节能环保投入，每年拿出利润的３０％改造旧设备，两年来累计投入６００多万元。

　　以当时企业的经营状况，利润的３０％不是小数目。这笔钱投进去是不是就纯粹为社会作贡献了？会不会带来效益？企业心里没底。现在，楚天钡盐有了答案：“节能改造没有赔钱。”

　　通过一系列节能改造，和３年前比，该公司生产钡盐的煤炭单耗由０．６７吨降至０．４５吨。据此测算，公司每年节约的资源可供再生产２个月；加上水、电节约，公司近３年累计节支１０００多万元。能耗的下降直接带来成本的下降，进一步增强了楚天钡盐的市场竞争力，产品远销欧洲和东南亚的２０多个国家和地区。

　　一点一滴别小看――

　　潜江华润“抠”出３个５００万

　　湖北省潜江华润化肥公司是当地耗能大户，煤电支出约占生产成本的８０％。说起节能降耗，公司负责人先讲了大战“３个５００万”的故事。

　　去年７月，该公司盘点发现，万元生产总值能耗不降反升。在国家倡导节能降耗的背景下，企业压力倍增。

　　“下半年每度电要涨０．０３７元，全年用电成本将增加５００万元；公司贷款扩产，全年要支付利息约５００万元；尿素每吨跌１００元左右，下半年可能减收５００万元。”当家人坐不住了：如何消化这“３个５００万”？

　　他们在节能上开始注重讲细节、算细账。化肥生产线上各类输气管道很多，有近５万个密封点，这是效益流失的漏洞。他们测算：如果将这５万个密封点的跑冒滴漏控制在万分之五以下，企业每年净增效益５０万元，一进一出可不得了。

　　为此，公司开展“关注细节，堵漏增效”活动，“谁节约谁有奖，谁浪费谁受罚”。对当月节能降耗、增收节支的先进班组和个人，公司进行奖励。

　　记者在型煤车间看到，一位师傅把用过的废油一点一滴回收，装进塑料桶。车间主任范洪平说，这些废油经处理后，可用于轴承等用油标准不高的设备上，每月由此可节支近千元。

　　一滴油、一度电似乎微不足道，积攒起来就很“吓人”。压缩车间主任伍建平总结了一套省油节电的办法：在工艺标准内，使用润滑油从每分钟２６滴降到２０滴，既保证设备正常运转，每月又可节油５０公斤，节省开支２０００多元。

　　正是靠这一点一滴，再加上有效开拓市场，企业消化了成本压力。

　　要让节能动力足――

　　孟电集团期盼更多政策支持

　　“今年４月２６日新上的两台低温余热发电机组，不到一个月，已经产生很好的效益。这样下去，１．１亿元的投资３年多即可收回。”河南新乡市孟电集团总经理范海涛欣慰地说。

　　孟电集团是一家以电力、水泥为主导产品的企业，按照国家对发电机组“上大压小”的要求，孟电集团的８台机组到２０１０年将全部关停。企业要继续发展就必须挖潜改造。在节能减排的硬约束下，孟电集团选择了节能新设备――低温余热发电机组。范海涛算了一笔账：水泥生产过程中，由窑头熟料冷却机排掉的热量，约占水泥熟料烧成系统总热耗量的１５％―２０％。把这部分热能利用起来，每小时可发电１．２万度，一年可增加发电量１亿度。这样每生产１吨水泥相当于电耗减少２６度，一年节约标准煤３万多吨，使每吨水泥熟料降低成本１３元―１５元。以一天生产１万吨水泥计算，就可降低成本１５万元！这样一年就可新增毛利润３０００多万元。“可以说，当初节能我们是逼出来的，但现在是真正尝到了甜头。”范海涛感慨。

　　不过，节能改造毕竟需要不少投入，在一段时间里会占用企业大量资金，有的时候支付的成本不一定能够收回。“我们期望国家有关部门能进一步完善激励机制，让企业更有节能的动力。”范海涛认为，一些先进的节能设备，国家可以在相关行业企业通过更积极的措施加以推广，例如企业使用特定的节能设备能获得相应的优惠等，节约的能源超过一定的指标可以获得特定奖励等。“这样能让企业切实感受到节能降耗的好处，主动节能。”

  
     《人民日报》