张家口发电厂节能减排驶入“快车道”

电力18讯：    作者：沈金营   

    本网讯 在国家全面推进建设资源节约型和环境友好型社会的形势下，按照集团公司和大唐国际发电公司建设两型企业的规划，为确保2010年集团公司供电煤耗达到330克/千瓦时的奋斗目标，大唐国际张家口发电厂以精心治理设备为根本，以细化管理降低成本为手段，以优化运行精细调整为重点，以科技创新技术改造为动力，瞄准全国同类机组先进水平，开展对标管理，加快实施节能减排工程，使该厂节能减排工作驶入“快车道”。

    一是领导重视，管理严格。为贯彻集团公司节能工作会议精神，落实大唐国际发电公司“关于对张家口发电厂开展能耗重点整治工作的通知”要求，该厂领导全面审视在管理制度、考核办法、规程和技术措施等方面的节能潜力，本着有突破、有创新，有利于调动职工积极性的原则，专门成立了以生产副厂长为组长的节能降耗专项治理领导小组，下设工作组，对完善机组烟气脱硫、除灰系统等多项重点改造工程，从组织制订工程管理规划，审定批准改造工程管理制度、规定、技术措施等方面进行全程控制和领导，定期召开工作会，协调解决改造工程中各方面的关系和出现的问题；工作组人员除认真编制改造工程管理工作规划、对重大问题提出建议及解决方法外，积极组织开展改造工程涉及的技术问题培训，解决共性和难点问题；建立了投资项目评估制度，强化节能减排的监督管理，如果没有按计划组织开展工作、未按时完成治理项目或没有填报重点项目治理分析报告，则对项目负责人、监督人及责任单位进行严格考核，有力保证了节能减排工程的顺利实施。

    二是加强设备治理。该厂充分利用检修机会，严格按照检修工艺标准对汽机轴封进行调整，减少级间漏汽，提高汽轮机内效率，消除了阀门内、外漏，修后机组汽水损失率达到0.5%以下；重点解决了3号机组真空低，3、4号水塔冷却效率低和4号机组3号低加堵管率超标、西侧胶球系统投入（收球）率低等影响经济性的设备问题，提高了凝汽器真空和循环效率。在1－8号机炉汽暖、石灰水处理站自用水系统等15项节能技改项目中，不仅解决了生水门不严自流和影响加热器换热效果的问题，而且极大地降低了厂用汽的消耗和供电煤耗。截至5月底，该厂供电煤耗完成338.05克/千瓦时，比去年同期下降2.9克/千瓦时。

    三是积极引进和吸收国内外节能新技术、新工艺、新产品，推广变频调速、光控照明技术应用。预热器密封系统改进成果的推广，使控制预热器漏风率达到了一个新的水平；气化小油枪改造技术的积极探索，使全年耗油量控制在了2000吨以下。特别是在实施的经济运行调整和燃料节能等44项节能措施项目中，已进行了二期机组低氧燃烧试验应用、煤粉经济细度调整、严格控制水塔排污等多个项目。通过采取回收5、6、7、8号机组连排疏水，与采暖低温水进行换热，利用水-水换热器，将3、4单元采暖循环泵回水约50℃与连排疏水约170℃进行热交换等方法，提高了采暖供水温度，降低了厂用汽的消耗，经过热交换后的疏水回至补水箱，补充到采暖系统中，实现了工质和热量的回收，同时也降低了锅炉送风单耗、制粉电耗，减少了设备检修的放水损失。仅在该厂3号机组的小修中，就节约生产用水2000吨左右，节电上千度。

    四是紧紧依靠科技进步进行机组脱硫改造。为降低能耗、减少排放二氧化硫等废弃物，该厂积极推进机组脱硫，采用国内最先进的石灰石湿法脱硫工艺，先期对一期（1－4号机组）脱硫工程进行了改造。工程总投资达10亿元，预计2007年底完工并投入试运行，届时每年可减排二氧化硫5.62万吨。

张家口发电厂机组大修