大唐集团渭河热电厂挖潜节能出效益
2015-03-31 14:11:38 来源:
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电力18讯:
“大唐渭河热电厂的节能工作已经走在行业的前列,对推动我省重点用能企业节能降耗,按期完成“十二五”节能降耗目标起到了表率作用。”近日,陕西省发展改革委员会节能检查组在检查渭河热电厂2014年节能管理、完成“十二五”节能目标等工作时,充分肯定了该厂节能工作。
一直以来,渭河热电厂高度重视节能减排工作,形成了高效的节能管理体系,通过狠抓设备治理和运行调整,不断提高机组安全稳定经济运行水平。2014年,该厂供电煤耗完成310.5克每千瓦时,供电煤耗连续三年年均下降6克/千瓦时以上,在区域对标单位中排第一。截至2014年底,累计节约标煤75739吨,完成“十二五”节能目标的178%。
该厂不断加强节能管理,认真开展节能降耗工作。通过制定年度目标,对水、煤、油、电四耗指标进行逐月分解, 每月对各项指标完成进度进行汇总分析,对于未能完成月度计划的指标,组织专业人员进行分析、查找问题,制定整改措施,做到各项指标有计划、有跟踪,确保年度目标计划的顺利完成。每月、季度召开节能指标分析会,依托大唐集团公司对标管理平台,积极开展各项节能指标的动态对标,通过对比分析,寻找与先进企业的差距,查找存在问题,提出整改措施;制定达设计值实施方案,将各项指标与设计值、行业先进值进行对比分析,对存在影响节能工作的主要问题,制定专项措施、明确责任人、整改时间,形成节能工作的责任保证体系。同时,积极开展机组节能诊断自查,编写节能诊断报告,寻找节能工作的目标和方向,为节能技改工作提供方向和依据,促进节能降耗水平持续向好。不断加大供热市场开发力度,发挥供热机组的节能优势,2014年度该厂对外供热量完成300多万吉焦,较2013年同比增加85万吉焦。
该厂加强运行人员技能培训,提高运行调整水平,积极开展参数达设计值运行,降低能耗,提高机组运行的经济性。开展值际小指标竞赛活动,不断提高运行人员的积极性,确保机组处于经济运行状态。制定了《经济运行规定》,通过调整循环泵、制粉系统运行方式、凝结泵变频器出力以及一、二次风压,磨煤机加载压力等,不断优化运行方式,从而最大限度降低辅机厂用电量的消耗。
该厂还通过狠抓设备治理,加大节能技改工作,降低设备能耗水平。先后对2号机、1号机进行了通流间隙调整,降低供电煤耗,调整后1号汽轮机热耗率下降了120 千焦每千瓦时,全年节约标煤7433吨。1号汽轮机热耗率下降了80千焦每千瓦时,全年节约标煤4910吨。通过更换自然塔填料提高换热效率,全年节约标煤770吨;对汽轮机凝汽器补水装置进行节能技术改造,减少汽轮机冷端损失,全年节约标煤930吨;对1、2号机电除尘进行软稳电源改造,发电厂用电率降低0.1%,全年节约标煤1050吨。
“大唐渭河热电厂的节能工作已经走在行业的前列,对推动我省重点用能企业节能降耗,按期完成“十二五”节能降耗目标起到了表率作用。”近日,陕西省发展改革委员会节能检查组在检查渭河热电厂2014年节能管理、完成“十二五”节能目标等工作时,充分肯定了该厂节能工作。
一直以来,渭河热电厂高度重视节能减排工作,形成了高效的节能管理体系,通过狠抓设备治理和运行调整,不断提高机组安全稳定经济运行水平。2014年,该厂供电煤耗完成310.5克每千瓦时,供电煤耗连续三年年均下降6克/千瓦时以上,在区域对标单位中排第一。截至2014年底,累计节约标煤75739吨,完成“十二五”节能目标的178%。
该厂不断加强节能管理,认真开展节能降耗工作。通过制定年度目标,对水、煤、油、电四耗指标进行逐月分解, 每月对各项指标完成进度进行汇总分析,对于未能完成月度计划的指标,组织专业人员进行分析、查找问题,制定整改措施,做到各项指标有计划、有跟踪,确保年度目标计划的顺利完成。每月、季度召开节能指标分析会,依托大唐集团公司对标管理平台,积极开展各项节能指标的动态对标,通过对比分析,寻找与先进企业的差距,查找存在问题,提出整改措施;制定达设计值实施方案,将各项指标与设计值、行业先进值进行对比分析,对存在影响节能工作的主要问题,制定专项措施、明确责任人、整改时间,形成节能工作的责任保证体系。同时,积极开展机组节能诊断自查,编写节能诊断报告,寻找节能工作的目标和方向,为节能技改工作提供方向和依据,促进节能降耗水平持续向好。不断加大供热市场开发力度,发挥供热机组的节能优势,2014年度该厂对外供热量完成300多万吉焦,较2013年同比增加85万吉焦。
该厂加强运行人员技能培训,提高运行调整水平,积极开展参数达设计值运行,降低能耗,提高机组运行的经济性。开展值际小指标竞赛活动,不断提高运行人员的积极性,确保机组处于经济运行状态。制定了《经济运行规定》,通过调整循环泵、制粉系统运行方式、凝结泵变频器出力以及一、二次风压,磨煤机加载压力等,不断优化运行方式,从而最大限度降低辅机厂用电量的消耗。
该厂还通过狠抓设备治理,加大节能技改工作,降低设备能耗水平。先后对2号机、1号机进行了通流间隙调整,降低供电煤耗,调整后1号汽轮机热耗率下降了120 千焦每千瓦时,全年节约标煤7433吨。1号汽轮机热耗率下降了80千焦每千瓦时,全年节约标煤4910吨。通过更换自然塔填料提高换热效率,全年节约标煤770吨;对汽轮机凝汽器补水装置进行节能技术改造,减少汽轮机冷端损失,全年节约标煤930吨;对1、2号机电除尘进行软稳电源改造,发电厂用电率降低0.1%,全年节约标煤1050吨。
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