大唐徐塘发电公司治理制粉系统获收益

电力18讯：    
　　本网讯　江苏徐塘发电公司通过实施设备节能改造、优化运行方式、无漏泄管理、完善安全设施标准化等多项举措，不断探索设备制粉系统综合治理新途径，促使飞灰含碳量大大降低，全年可节约标煤1.1万吨，并获得一定的经济效益。

　　制粉系统是发电厂的“肠胃”，对经济效益、安全可靠等影响十分显著。针对因设备老化，磨煤机石子煤排放率高达0.4%的实际，为减少石子煤排放量，攻关小组在负荷低谷时间选定合适磨组停磨检查处理。通过采用自行设计的圆弧型密封装置焊接处理，精心设计顶部间隙径向间隙，并根据不同煤种，对运行加载压力进行适量调整，提高磨辊出力，使石子煤排放量大幅下降。

　　该公司4台30万千瓦机组采用正压直吹式制粉系统，运行多年来，随着磨组的老化，磨组出力有着明显的降低。该公司组织人员向磨煤机厂家学习和探讨，又同相同型号磨组出力较好的兄弟电厂交流学习，从量化数据、细化步骤、提高标准，对“W”、“H”质检点严格把关，加工磨辊找中心装置等专用工具，对磨辊找中心、下压环导向板间隙找正、动静环间隙调整、刮板间隙检查调整，并将影响磨组出风导致磨组腔室面积变小耐磨护板（容易脱落）拆除后，45号磨组最大出力以接近磨组设计出力。

　　锅炉飞灰含碳量高是影响锅炉热效率的主要原因之一，不仅严重影响锅炉的经济性，而且容易造成过热器结焦、烟道二次燃烧、低温腐蚀及磨损等问题。该公司通过在煤粉分配器出口4个煤粉管路加装煤粉取样装置进行煤粉细度及时测量监控、定期检查调整磨辊加载压力等一系列磨组整治使得煤粉细度、均匀性源头问题得到有效解决。热控维护人员对偏差表计通过在线反吹、比对、冷热态标定，确认各表计精确性，提高了设备性能方面。同时，不断优化运行，采取炉内、炉外掺配等燃料控制，优化一、二次风配比，控制一次风速、风率等运行调整，促使飞灰含碳量大大降低。