秸秆电厂水冷振动炉排安装调试总结

电力18讯：    
　　华电宿州生物质能发电有限公司#1锅炉即将整套启动，在完成的节点计划锅炉煮炉、冲管、汽机额定转速等都离不开秸秆锅炉的一个特色：锅炉水冷振动炉排的稳定运行。锅炉水冷振动炉排的稳定运行给秸秆提供了充分的燃烧，从而为其提供了充足的热量，同时也是对我们在水冷振动炉排安装付出的汗水的最好的回报。当然水冷振动炉排在安装过程中也出现了或多或少的问题，但是也只有出现了问题，才能有利于我们水平的提高。针对#1锅炉水冷振动炉排安装调试做一下总结.

　　首先简略的介绍一下锅炉水冷振动炉排：

　　水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。

　　本炉排是一种机械化的燃烧设备，适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花秆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉。

　　作为层状燃烧设备，本炉排使用的燃料应符合下列要求：

　　1.对于玉米秆、棉花秆、果木枝条等燃烧时间较长的硬质秸秆，破碎后厚度为≤5mm，长度为≤50mm以下的部份≥80%，最长的不超过100mm。

　　2.对于稻草、麦秆、油菜杆等燃烧时间相对较短的软质秸秆，破碎后长度≤60mm以下的部份≥80%，最长的不超过200mm。

　　3.燃料水分宜控制在≤20%，超过25%时不建议送入锅炉燃烧。

　　4.秸秆内不能含有石块、铁器，不能含有燃烧时对锅炉产生腐蚀和严重污染环境的任何物质。

　　水冷振动炉排由左右两副炉排组成。运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动，另四根三角胶带运行时不装，当前四根胶带磨损至无法使用时作备件替换用；另一台电动机安装在对称位置，安装时要接好电源线备用，当对称电动机出故障时，将皮带从对称电动机侧移过来，电机功率为22KW。两台电动机在运行时只允许一台启动，电器控制系统必须实现此功能。

　　所有的电器控制元件装于一就地控制柜内，电器控制柜设有远控、近控(就地控制)切换开关。在调试及试运行时使用近控，待试运行结束后正式投产前切换至远控，长期运行时可通过DCS远程控制。电器控制柜内留有开关信号控制接口以供远程控制使用。

　　炉排燃烧时所需的一次风通过进风管道由炉排两侧引入，炉排面上的供风量通过调节风管内的风门开度进行调节，具体操作可参考锅炉使用说明书执行。

　　炉排面上的部分尘土及少量细灰会通过炉排面上的布风孔漏入炉排下风室内，再由风室下的放灰门定期将尘土和细灰排入水冷出渣机，通过水冷出渣机将尘土和细灰排出。排放的间隔时间可根据秸秆内的含土量及风室位置来确定，一般前两个风室尘土和细灰量较多，一天左右就需排放一次；后两个风室量较少，两天左右排一次。

　　炉排两侧及前部采用迷宫式密封，这种结构能有效地阻止燃料漏入风室，同时不影响炉排的振动。左右炉排中间采用接触式加耐火材料密封。

　　水冷炉排与下部炉排支架的联接上，考虑热态运行时的热膨胀，设计了膨胀中心，炉排纵向从传动点向前后方向膨胀，横向从炉排中间向两边膨胀。

　　然后在现场安装时需要注意的问题以及要求：

　　炉排的安装可参照GB50273“工业锅炉安装工程施工及验收规范”第七章第一节的要求执行，但不仅仅限于此内容，其它安装质量要求如下：

　　1.炉排传动装置中心线和锅炉中心线的允许偏差为±2mm。

　　2.两副炉排中心间距偏差为±1mm。

　　3.炉排两侧扁钢与侧墙密封填块之间的间距允许偏差为±1.5mm。

　　4.炉排前集箱与前墙密封填块之间的间距允许偏差为±2mm。

　　5.炉排连接管屏施工完毕后两排管屏应齐整，两排管屏间的距离要求为18±3mm，上面管屏的两根管子间距要求为9±1mm，下面管屏的两根管子间距要求为7±1mm，以防炉排振动时管子之间产生磕碰或磨擦。

　　6.安装顺序建议按以下先后次序进行：

　　(1).吊装左右两副炉排支架及水冷炉排组装件，待下方刚性平台及支撑梁装好后将组装件搁在支撑梁上。

　　(2).调整组装件的位置至图纸尺寸，炉排间及炉排与水冷壁间的间距达到以上第2、3、4条的要求。

　　(3).安装炉排下部的斜拉条，固定炉排支架及水冷炉排组装件的位置。

　　(4).安装炉排下集箱，就位后用定位块将集箱固定住。

　　(5).安装炉排上下部的连接管屏，达到以上第5条的要求。

　　(6).按水冷炉排图纸的要求安装两副炉排之间、两侧及前部的密封结构。

　　(7).安装炉排传动装置，安装传动轴组件Ⅰ、Ⅲ时可在下面垫垫片以调整传动轴的中心高，调整垫片不得超过三片，连接传动轴时应注意出厂时的钢印方向，安装完成后用水平仪测量传动轴中心应在同一高度，用手转动大带轮时应平滑轻巧，无明显卡住现象。

　　(8).安装传动杆组件时，应实测两连接法兰间的间隙，通过配磨调整垫片的厚度后再连接法兰。

　　(9).安装电动机组件及三角胶带，通过调整电动机组件上的调节螺栓使三角胶带达到合适的张紧度。不要过分张紧胶带，以防电动机前轴承受到过大的轴向力，影响电机的使用寿命；也不要张紧不足引起皮带打滑后烧毁皮带。用手指压在三角胶带中央，稍微弯曲为正常。

　　(10).安装炉排下部密封装置，完工后按图打好落灰口部位浇注料。

　　安装过程中，以上提出的要求安装公司及监理单位均应参与检查，并做好书面记录作为炉排分部调试合格的重要依据。

　　最后单机调试时需要注意的问题：

　　炉排调试应在锅炉整体水压试验合格且安装质量各项检查合格后进行。

　　启动电机至额定转速，至转速正常后检查整个炉排及传动杆的动作情况，要求传动装置转动轻巧无异响，炉排面运行平稳，肉眼观察时只有炉排的前后振动而基本无左右摆动现象，要求在集箱及炉排部位的左右晃动测量值在2mm以内。如果测量后发现超标，一般是炉排推杆与炉排横梁不垂直，应通过调整传动轴的水平位置使炉排推杆与横梁垂直。

　　在炉排面宽度方向上人工放上一些破碎的秸秆，开动电机，观察秸秆从顶部移至底部的时间，记下该转速下的运动时间，同时观察或（有条件时）测量基础的振动幅度。通过调节变频器频率逐步提高电机转速（一般从42HZ起，每次提高1HZ），记下不同转速下秸秆的运行时间，找到一个秸秆移动较快（约90～120秒左右）且基础振幅相对稳定的转速，可将此转速（频率）作为额定工作转速设定于变频器芯片中。电机转速（频率）的推荐使用范围为42～46HZ。

　　按设定的程序开启水冷振动炉排，要求不间断连续运行24小时以上，运行期间应每隔一段时间（八小时左右）记录运行情况，如电机电流、传动机构及炉排有无异常声响等等；每班通过油枪在传动装置的油杯内加少许润滑油。运行结束后全面检查各连接处及焊缝的情况，检查有无螺纹松动、焊缝开裂、振动受阻等不正常情况，若有需立即找出原因并整改。