国产脱硫脱硝技术完全可以满足减排需求

电力18讯：    专家建议：下一步研究重点应向高层次发展  

   本报讯（记者王翰林）国内运用自主知识产权技术投入运行的20余项脱硫脱硝工程，经过近2年的考验，脱硫效率高、经济性好，并实现了脱硫脱硝同时进行，完全达到当前国际水平。5月20日由中华环保联合会在太仓举行的“中国电力烟气脱硫脱硝产业化发展及促进自主知识产权技术推广应用”高层研讨会上，以中国工程院院士任阵海为首的环保专家一致认为，拥有我国自主知识产权的脱硫脱硝技术已经成熟并开始走向产业化发展道路，完全可以满足我国大型火电机组“十一五”烟气减排指标的需求。专家建议，我国“减排”技术，下一步应加强监管力度，加大管理方式的改革，并向脱汞、脱铅、脱超细粉尘等方向发展。

　　据国家环保总局科技委秘书长尹改介绍，截至2005年，我国生产研制脱硫脱硝技术设备的企业，已近60家，且已基本形成研发、设计、工程管理3大平台。

　　记者在江苏国华太仓发电有限公司看到，江苏苏源环保工程股份有限公司在多年潜心研究的基础上，实施的2005年度国家火炬计划项目及2004年江苏省科技成果转化专项资金项目―――大型火电机组烟气脱硫、脱硝核心技术―――OI2―WFGD/SCR烟气脱硫工艺技术，对脱硫脱硝的过程工艺、关键设备、系统集成及优化、工程设计及项目实施进行了全面系统的研究，构建了研发、设计、工程管理3大平台，并逐步形成了具有自主知识产权的以精准优化、个性化、集成化为特点的0I系列技术，一举突破了国内尚未掌握大型火电机组烟气脱硫脱硝核心技术障碍。经国内第一个完全拥有自主知识产权、第一个完全由国内工程公司自己建设的脱硫脱硝示范工程，在太仓港环保发电有限公司一期2台135兆瓦和二期2台300兆瓦机组以及国华太仓2台600兆瓦机组一年多的运行证实，装置一次投运合格率达100%%、脱硫效率95%%以上、钙/硫小于1.03、石膏纯度大于90%%；脱硝效率大于90%%、二氧化硫氧化率小于1%%，各项指标均达到或超过国际水平。装置总投资比国外同等水平的装置降低15%%―20%%，建设周期缩短了3―5个月。国华太仓烟气脱硝系统成功运行以后，减少氮氧化物的排放量达2850吨，仅此一项，每年可节约环保排污费200万元。据介绍，目前利用OI2―WFGD/SCR技术实施交钥匙脱硫脱硝工程已达13个，装机总容量达8240兆瓦。

　　专家认为，我国目前的脱硫脱硝技术完全可以满足“十一五”减排指标的需求，但是现在国内市场竞争激烈、管理不规范、认证资质太乱，为此，专家们建议尽快实现在线检测，规范资质认证，遏制恶性竞争、制定科学的招投标管理规范，同时建议建立后评估制度。专家认为，在我国脱硫技术基本过关并实现了脱硫脱硝同时进行以后，下一步应在不断完善，确保质量的前提下，将研究的重点逐步向脱汞、脱铅、脱超细粉尘等方面发展。