海阳核电1号机组一体化顶盖吊装就位

5月25日16点38分，海阳核电1号机组反应堆压力容器一体化顶盖（IHP）正式吊装就位，标志着反应堆冷却剂系统首次形成封闭状态。

此次吊装是将一体化顶盖从存放架移位至压力容器上，采用环吊主钩进行吊装，准备工作自上午开始，完成了O型密封圈的开箱检查、安装，压力容器密封面的清洁、检查，吊具的连接、调整等各项工作。吊装自14时27分开始，经过升钩、转向、平移、定位、落钩、就位等环节顺利就位，全程历时2小时21分。吊装就位后，现场将开展螺栓安装、拉伸以及quickloc密封组件的安装工作。

IHP就位是工程部、联合调试队、运行部、维修部、海阳SPMO、中核五公司等多方共同努力的结果。在就位之前，先后完成了主泵安装、开盖流道试验和堆内构件检查吊装等工作。

其中，开盖流道试验流道较为复杂，涉及工艺系统较多，特别是AP1000特有的非能动堆芯冷却系统，对试验过程的组织、试验质量控制和试验结果的评价提出了非常高的要求。为了确保调试质量和后续运行的安全，保证IHP按时就位，公司组织精干力量深入研究试验方法，对存在问题的试验进行故障诊断，统筹协调各方确保试验顺利进行，经过无数个日日夜夜的努力，最终圆满完成了安全系统流量验证试验。

上部堆内构件检查和IHP检查是就位前的先决条件，需要检查压力容器、上/下部堆内构件和一体化顶盖，共计84个特定部件。为了确保在冷态水压试验前不再需要起吊IHP进行检查，公司安排人员24小时不间断进行检查工作，在不到一周的时间内拍摄照片1万多张，仔细检查每个部件的安装位置、结构及清洁度，严把调试质量关，确保进度。

（文：牟迪、许礼伦、李洪涛 /图：姜涛） 

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一体化顶盖是AP1000反应堆的核心部件之一，设备整体呈圆柱形，最大外型尺寸约为7.7M*7.6M*15.5M，重量为215.5吨。IHP由由起吊三角架、控制棒驱动机构、冷却风机、悬臂吊、压力容器顶封头等多个独立的部件组成，是一回路压力边界的重要组成部分。与传统核电堆型相比，AP1000的IHP实现了控制棒驱动机构组件、数字棒位显示系统、堆芯测量装置等组件的整合，简化了反应堆的拆装操作。在停堆换料期间，反应堆压力容器顶盖组件的整体操作，减少了停堆时间和个人辐射剂量，并减少了相关部件在安全壳内的搁置空间。