国家名片再“加冕”！华龙一号漳州核电1号机组外穹顶吊装成功

2月17日，我国自主三代核电华龙一号批量化建设首台机组——中核集团漳州核电1号机组外穹顶成功吊装，标志着该机组主体结构工程施工完成，为后续安装冷试及并网发电奠定坚实基础，华龙一号批量化建设迈出坚实步伐。公司承担土建施工任务。

当天上午，央视新闻对吊装现场进行了多机位直播加探访，公司员工也接受了采访。该新闻在央视各新闻栏目及央视新闻、新华网、人民网等媒体进行传播。

当天，随着风速测量符合标准，漳州核电现场总指挥一声令下，3200吨吊车缓缓将重约420吨的外穹顶吊离地面，经过变幅、升钩、行走平移、调整等一系列高精度动作，平稳落钩就位在反应堆厂房外层安全壳筒体上。

外穹顶钢衬里为主要钢结构，位于核岛顶部，是一个直径约55米、高度约13米的多曲面组合壳体，由五层共89块预制单元体构件组成，主要功能是充当外穹顶顶部混凝土模板。

该机组内穹顶已于2021年10月吊装完毕，内外两层穹顶对应华龙一号双层安全壳，本次“加冕”将进一步提升机组安全性。面对华龙一号批量化建设首台机组，漳州项目团队构建了系统高效的管理体系，不断优化施工工艺，用技术创新赋能工程高质量建设——

特点1：面对外穹顶直径大、壁薄、变形等问题，设置了专用吊具和16个吊点，确保重心位置近似在外穹顶中心垂线上，保障吊装顺利。

特点2：将以往传统脚手架模板体系优化为一体式钢结构整体模块，不仅从根本上避免了脚手架施工和使用中的安全风险，也让华龙一号土建总工期优化3至4个月。

特点3：类似“环形积木堆叠”的核岛筒体模块化施工极大减少了碳排放，无导轨焊接机器人的应用大大提升了施工工效和美观度。

此外，鉴于外穹顶吊装的重要性和复杂性，项目团队提前梳理吊装前各项先决条件，提前模拟吊装路线，多次反复演练，并先后开展安全、质量专项检查，成功完成外穹顶吊装工作。

国家名片华龙一号是中核集团加快实现高水平科技自立自强和落实国家“双碳”战略的重要成果，也是全球唯一按期建成投产的三代核电首堆工程，首批4台机组全部建成投运，标志着我国核电技术水平已经跻身世界前列。目前国内华龙一号批量化建设进展顺利，已经成为当前世界核电市场上最具竞争力的三代核电机型之一。

据了解，华龙一号每台核电机组每年发电超100亿度，能够满足中等发达国家100万人口的年度生产和生活用电需求；同时相当于每年减少标准煤消耗312万吨、减少二氧化碳排放816万吨，相当于植树造林7000多万棵。