徐大堡核电3号机组反应堆厂房内部结构墙体钢筋-预埋件组合模块吊装成功

9月25日4时26分，随着内部结构第3块墙体钢筋模块吊装就位，徐大堡核电3号机组反应堆厂房内部结构第四层墙体的3个钢筋模块顺利吊装成功，这是VVER-1200堆型反应堆厂房内部结构全球首次采用钢筋模块化施工，是中核二二贯彻落实中国核建“2345”发展思路要求，以实际行动喜迎党的二十大胜利召开的重要举措。

徐大堡核电3号机组反应堆厂房内部结构墙体钢筋-预埋件组合模块，是将内部结构第四层墙体设计为3个带预埋件的钢筋模块，为多段、异形墙体组合模块。在组合模块中最大长边几何尺寸14米，累计总长度34.18米，吊装总重量118吨。此次吊装的异形墙体组合钢筋模块，是在不改变设计的情况下，通过技术创新、工艺创新、工装创新，将其设计为钢筋笼-预埋件组合模块，实现反应堆厂房内部结构真正意义上的钢筋模块化施工，为反应堆内部结构车间化预制、模块化施工开拓出一种新的建造方式。

由于钢筋模块化施工在VVER-1200堆型建造中为首次应用，为了确保此次吊装任务顺利完成，中核二二徐大堡核电项目部精心筹划、精心组织，以BIM技术为基础，设计钢筋笼-预埋件组合模块专用支撑架和通用吊梁，通过有限元分析和虚拟建造，实现钢筋接头100%准确连接，提高了施工质量，提升了本质安全。3个墙体钢筋-预埋件模块的应用，有效缩短3号反应堆内部结构主关键路径工期25天。

中核二二认真践行中国核建“技术先进、工期更短、造价更低、质量更优、安全可靠”核电建造二十字方针的要求，不断加强技术创新，徐大堡核电3号机组的钢筋笼-预埋件组合模块的成功应用，对后续核电行业在核电建造关键路径上实现“工厂化预制、模块化施工、数字化建造”，具有前瞻性的指导意义。