沙特国王港项目疫情期间全力冲刺拌合站投产验收

自4月7日起，沙特宵禁政策已经覆盖到全国，除重点城市24小时宵禁外，其余区域实行下午3点至早6点宵禁政策。4月8日，虽然已是夜里21时30分，但沙特国王港项目拌合站施工现场依然灯火通明、焊花四溅，一派繁忙景象！这是沙特疫情持续发展背景下，项目部防疫生产两手抓，两不误，申请特殊施工许可，为拌合站投产验收做最后全力冲刺的场景。 

沙特国王港项目位于沙特东部波斯湾沿岸，朱拜勒以北约80公里，项目占地总面积约1120万平方米。项目建成后主要业务范围覆盖从事船舶、钻井平台制造、维护及修理，包括超级油轮的检修制造全产业链条，将成为世界上规模最大的“超级船厂”，作为一项举世瞩目的超级工程，沙特国王港项目多达近两百万方的混凝土用量也着实惊人，为了保证高峰时段混凝土的按质按量及时供应，同时考虑尽量降低施工成本，经项目部测算，决定自建5座拌合站，拌合工程所需各标号混凝土。 

针对沙特当地的严苛环境及施工需求，项目部在国内搅拌站成套设备基础上进行了数十项改进提升。改造后的搅拌站包含骨料卸料系统、输送系统、风选除尘系统、储料系统、制冰系统、制冷水系统、电气控制系统、骨料风冷系统和拌合系统共9大部分，可根据气温选择添加冷水、冰片、风冷骨料等，具备同时生产预冷混凝土和常态混凝土的强大能力，可完全满足沙特极端高温天气条件下的混凝土生产要求。 

目前，拌合站各项工作虽已接近尾声，但施工过程却并非一帆风顺。受全球新冠疫情影响，原合同规定的厂家技术人员无法到场进行现场安装指导工作，拌合站安装人员不等不靠、主动作为，有问题及时通过手机视频和国内厂家、设计院联系对接，寻求帮助、攻克难关；针对海关进关、清关物件丢失、损坏等问题，项目部没有怨天尤人，尽心尽力想办法，通过沙特当地市场寻找替换件、采购原材料自己加工等手段措施，最终成功解决了问题；即使是临时临建工程，阿美业主也要求所有焊工必须持有阿美焊接证书，但现场符合条件焊工严重不足，为此，项目部多方努力，积极寻求在沙中资企业资源，成功和中石化项目协调了满足工程所需的电焊作业人员，并一并解决了焊机短缺的问题，使得焊接工作得以顺利开展；在拌合站各类设备吊装工作开始时，恰逢沙特春夏之交，常常狂风骤起、沙尘暴遮天蔽日，吊装工作经常被迫中止，吊装设备“一收一出”两三个小时白白耽误，工效严重降低，为此，工区通过零星件先组合再安装、加班、增加夜班、现场就餐和减少高空作业时间等措施，见缝插针式地组织施工，使得现场施工工效得以大幅提升……在拌合站施工过程中，“没有条件创造条件干”的事例不胜枚举！ 

热火朝天的拌合站只是疫情期间沙特国王港项目全力以赴推进生产工作的一个缩影，在沙特疫情持续发展的情况下，项目班子坚强领导，团结带动项目部全体员工众志成城，拼搏奉献，防疫不懈怠，工作不停步，有力确保了现场各项工作有序推进！