河南工程公司郑东环保能源项目推动技术创新助推履约创效

河南工程公司承建的郑州（东部）环保能源项目是中国中部最大的垃圾焚烧发电项目，建成后将是国内第五大垃圾焚烧发电厂，目前已进入工程冲刺阶段。面对施工场地空间紧凑、工期要求紧迫、质量创优标准高等客观条件，河南工程公司郑东环保能源工程项目部主动作为，上下集思广益，由项目负责人带头加大技术创新力度，成立了垃圾焚烧发电施工和调试关键技术研究专项课题研究与实施小组，围绕施工方案优化、工序优化、材料优化等方面进行技术创新，以群众性创新创效推动项目履约和成本控制，取得了突出成效。

垃圾电站汽机厂房A列墙面原设计噪音防护标准较高，为砌筑加外围护板，经过技术人员研究计算，在保证噪音控制的前提下去掉了砌筑和粉刷环节，改为在外围护板上加降噪措施，仅此一项节约成本约6万元，节省工期10天；垃圾池渗滤液导流槽原设计为轻型混凝土，需经过5道工序进行施工，后经过设计计算，在保证使用效果的前提下优化原材料及工序，改为普通混凝土，1道工序即可完成，节约成本近30万，节约工期近15天；厂内部分建筑物外立面原设计采用粉刷加外封闭板双重措施进行防雨，项目部技术人员经过认真分析，了解到外封闭板位封闭板为四面企口，自身具有防水止水效果，后与设计监理和业主进行沟通，取消了建筑物外墙含烟囱粉刷工序，仅此一项节约费用近百万元，节约工期一个月左右；严把材料审核关，根据以往工程经验，将垃圾渗滤液设备及管道部分支吊架由不锈钢变更为碳钢，将循环水管由定制管改为螺旋管，仅此一项可节约成本近7万元……

同时，项目建设全面应用了BIM技术，采用无人机航拍和数据处理，建立了工程全场的实景模型，通过三维数字技术整合建筑物所具有的真实信息，通过对钢结构、给排水及热力管道系统设备管线的精确定位，成功实现汽包、凝汽器等大型设备吊装方案验证，钢结构、机电管线碰撞检测、优化配置等应用，有效提升了项目建设效率。以该项目BIM实施为基础编制的《郑东环保能源工程BIM技术应用》科技成果荣获2018年河南省建筑业协会中原杯BIM大赛二等奖。