华电莱州二期项目受热面焊口突破3万大关

截至12月14日，山东电建三公司华电莱州二期项目部受热面焊口已达到31197只，顺利突破3万道大关，其中水冷壁完成焊口8261只，省煤器完成焊口13342只、过热系统完成焊口4240只、再热系统完成焊口7390只，炉外悬吊管焊口56只，一次合格率高达99.81%，焊缝表面成形美观，工艺质量优良，受到监理、业主的一致好评。

华电莱州二期工程被国家能源局列为全国“污染物一体化协同治理”示范项目。该项目具有节能、节水、节地、环保等特点，设计发电煤耗268.5 g/kWh，低于全国火电平均水平近70g/kWh，是国内首家设计煤耗低于270克/千瓦时的发电企业。工程按照中国华电集团公司“三同领先”的建设理念，努力打造成为生态型、智能化、景观式发电厂。

同时，该工程是通过“上大压小”模式扩建2x1000MW超超临界二次再热燃煤发电机组，4号锅炉为为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、全钢构架、全悬吊结构、单切圆燃烧方式塔式锅炉。公司首次对塔式炉施工，其焊接工作量大，其中合金钢焊口比例占84%以上。机组的参数高，高温高压焊口的比例和数量均很大，仅一台锅炉的受热面高压焊口就达到74465只，并且需要进行100％无损检测。锅炉设备使用了较多的新材料，技术要求高，工艺复杂，焊接、热处理难度大。

面对设备到货晚、工期紧、结构复杂、工程量大且尚无经验的一系列困难，公司项目部临危不惧，锅炉、焊接等专业在施工前期多次研究探讨施工方案，相互配合，齐头共进。因省煤器及再热器部分焊口位置特殊，锅炉专业和焊接专业加班加点讨论新方案，积极调整思路，突破镜面焊接技术难题、垂直围墙水冷壁焊后热处理变形问题以保证焊接的顺利进行。

项目部超前策划、科学组织，沉着面对一系列困难就，对上岗人员层层把关，确保人员合格上岗；严格遵从项目部要求机器并规范使用，对现场施工安全进行严格把控；对成分为合金钢的焊材进行严谨的光谱实验，确保本工程的工程质量；对焊材的领用返还进行严格详实记录，从根本上杜绝焊条焊丝混用造成的施工安全，并对现场温度及挡风情况进行监控，确保现场施工安全及工程质量。目前，整个焊接工期已超过了40%，成功完成预期目标，华电项目总结了塔式锅炉施工和焊接方面的QC、科技创新、经验教训，为后续塔式炉施工积累了宝贵的经验。