印尼明古鲁项目设计优化增效成果显著

       2017年是印尼明古鲁项目设计工作的关键期，项目公司始终紧抓设计龙头，充分利用高层协调会、“四方会”等多平台，强化沟通，提高效率，千方百计优化设计，为推动项目现场施工进度、安全质量等工作提供了保障，实现了良好的提质增效成果。

汽轮机冷端设计优化。在项目在初步设计中，为了增加汽轮机的热效率，项目公司与OE、EPC及设计院进行多次沟通，并组织召开设计优化专题会，对汽轮机冷端的冷却水系统进行设计优化，即通过冷却水系统优化计算及综合考虑各方面因素，推荐冷却水系统配置如下：

凝汽器面积 7900m2（ 钛管）,冷却倍率 75,循环水泵运行方式：雨季：旱季=2:2。冷却水系统按此配置，在设计冷却水温度为 30.0℃时，汽轮机背压为从8 kPa优化至7.86kPa，有效实现了节能降耗生产目标。

锅炉余热回收优化。在项目初步设计中对冷渣器的排渣余热回收进行了专题优化设计，通过装设冷渣器，在机组额定工况下，使用汽封加热器出口凝结水2.6t/h至冷渣器进行排渣余热回收，然后回水至 6 号低压加热器出口的凝结水管道。通过优化设计，将排渣温度从约 850℃降至约 150℃，将凝结水温度从 42.7℃提高至 94.9℃，降低了全厂热耗，提高了机组的整体运行效率；单台机组年节约标煤 30.2t/年，达到了较好的节能效果。

大集控控制。为提高项目自动化控制水平，降低运行维护成本，项目在设计过程中，将外围系统如：输煤除灰、化学水、燃油泵房等外围设备纳入DCS整体控制，一是提高了系统的集中控制功能，二是降低了运行维护检修的难度，三是减少了运维人员，降低了人力成本，提质增效效果明显。

2017年以来，明古鲁项目公司全体员工立足岗位，积极作为，勇于担当，项目公司管理水平不断提升，项目现场施工有序开展，管理水平和工作质量稳步提升，效率效益有效彰显，助推了公司精细化管理和提质增效发展目标。