摩洛哥杰拉达燃煤电站智慧创新节本提质

斗轮机是输煤系统的主要组成部分，而斗轮机基础则是承载斗轮机的关键性结构。为圆满完成斗轮机基础施工任务，摩洛哥杰拉达项目部以“提高质量、确保安全”为前提，以“节约成本、缩减工期”为目标，根据斗轮机基础特点，经过多方实验、论证，自主设计并定制了组合钢模板进行基础施工，取得了良好的实践效果。

节材省工，助力成本管控

项目部自主研发设计的两套组合钢模板，每套长10米，以常见的普通5mm厚钢板为主要材料，相较于传统工艺所采用的15mm厚复合多层光面胶合板，钢模板强度更高，硬度更强，在浇筑过程中不易因混凝土挤压导致变形，同时该组合模板全部采用螺栓拼接，自带支护系统，一次组装成型，无需重复制作，重复利用率高，可以节省大量板材费用支出。除此以外，组合钢模板避免了现场反复配设模板及搭设脚手管支撑，不仅节省了脚手管使用费用，而且有效减少了人力及时间成本。项目斗轮机基础施工过程中，由于采用组合钢模板施工，较常规施工方式共计节约胶合板约2800平方米、脚手管约2.4吨、工时约300小时，为项目成本控制提供了有力支撑。

用心打造，促进质量提升

组合钢模板设计过程中，为防止模板在施工过程中因外力挤压变形，设计人员使用螺栓连接相邻钢模，并在接缝处加焊∠50*50*5角钢作为加劲肋，经过精确的模型受力分析计算，确定了加劲肋及对拉螺栓孔的布置密度及布置位置。与此同时，在成排对拉螺栓孔上下两侧各加设一条槽钢，加大钢模受力面积，使钢模不会因对拉螺栓收紧而局部变形，保障了钢模的平整，实现了斗轮机基础的整齐美观。解决了基础的外貌，设计人员也没有忘记它的内在，他们在模板中下部倾斜位置预留了间距为振捣棒振捣范围半径的2倍的孔洞，既满足混凝土浇筑落差规范要求，又便于基础底部混凝土振捣，使混凝土内气泡排出，实现清水混凝土的效果。除此之外，组合钢模板系统还避免了常规模板需多次重复制作与安装的弊端，从而杜绝了此过程中极易出现的因模板拼装导致的漏浆、跑模、错台及蜂窝麻面等质量问题，为项目土建高标交安奠定了坚实基础。

组合钢模板施工已经在项目斗轮机基础施工中取得了良好使用效果。实践证明，此工法可推广至诸如综合管架基础、升压站架构基础等形式单一或连续重复出现的基础施工中，有效提高施工效率，减少施工成本，提升施工质量。

据悉，集团下属的山东电建三公司摩洛哥杰拉达燃煤电站项目位于“一带一路”战略的最西端，是该公司在摩洛哥市场的首个项目，也是摩洛哥国内首台350兆瓦超临界空冷燃煤机组。该项目的建成不仅将极大缓解摩洛哥东部地区电力供应紧张的局面，促进当地经济社会发展，同时首次将中国机电设备和设计带入摩洛哥市场，为推动国产电力设备和设计走向世界具有重要意义。