电建核电公司创新扭振保护施工节省成本18万

日前，电建核电公司在大型汽轮发电机组扭振保护的安装过程中，针对“扭振保护”施工过程中发生的测速传感器安装空间不足、测速信号不能可靠传输等难点，创新了施工方法，提高了扭振保护施工的效率。仅在华电重庆奉节项目，此方法就为核电公司节省了18万元的施工成本，而且随着机组对扭振保护的不断应用，将会为企业创造更大的经济效益。

目前在发电行业中，扭振保护已经成为电厂的重要保护装置，它能够避免大轴扭断，确保汽轮机组安全运行。由于传感器支架没有扭振保护测速传感器安装孔，常规需要返厂进行支架的更换，这样费时费力。电建核电公司的技术人员对传感器支架进行了改制，将传感器支架两端延长，改制后可以满足传感器180º的安装要求，并保证了传感器的安装精确度、牢固等要求；采用架设扭振保护电缆专用通道技术，有效的防止因电缆干扰造成的测速信号传输不稳定，避免发生因信号传输有干扰而导致电缆重新选择敷设路径及重新敷设等问题造成的返工；使用继电保护测试仪对自制的简易线圈，加入50Hz的交流电流，这样可以提前对测速传感器进行检验并验收，避免出现汽轮机组启动过程中才发现测速传感器因内部回路问题，转速信号无法上传至后台，致使汽轮机组停机并打开前箱机头盖，重新安装、检测转速传感器的问题。电建核电公司通过创新施工方法，提高了扭振保护的施工效率，使扭振保护投入率达到100%，不仅实现了降本提效，更为后续机组的施工总结了经验，增强了保障。