摩洛哥杰拉达项目一次成优促质量管理提升

根据EPC合同要求，山东三建摩洛哥杰拉达项目采用严苛的欧美标准，同时作为公司在摩洛哥的首个项目，杰拉达项目的工程建设质量也是直观展示公司实力的重要窗口，对公司后续市场开发有着深远的影响意义，这就对项目部的质量控制工作提出了更高要求。

前期策划阶段，项目部结合欧美标准对系统清洁度的高标要求，对照以往项目的施工经验，发现使用氧乙炔火焰进行锅炉受热面抽鳍片、埋件铁板、管道下料切割和楼板压型钢板开孔等作业项目时，不仅容易产生设备割伤、阀门损坏内漏、不利于成品保护等质量弊端，同时容易造成火灾隐患，这将使项目质量安全管理工作面临极大的风险。为避免潜在隐患，实现一次成优，项目部主动自我加压，果断决定全场采用无火焊施工，有效保障系统清洁度，降低火灾风险。

项目前期，项目部编制发布了《施工质量监督验收与考核管理办法》、《热工测点开孔与机务专业工序交接管理办法》等相关质量管理程序文件，同时制定了严格的现场监督与考核管理办法，确保制度有效落实到位。在分包策划阶段，项目部将全场禁止火焊作业的要求以合同条款的形式写入分包合同，为分包商的日常管理与执行提供了可靠依据。而在项目执行期间，项目部对所有分包商施行严格的启动会制度，入场开工前必须召开启动会，重申分包合同要求，并进行专项质量交底，让无火焊施工模式真正深入人心。

为了严格落实无火焊施工，项目部对于现场所有设备开箱、锅炉受热面抽鳍片、管道下料、机务及热工开孔、楼板压型钢板开孔等作业，全部强制要求采用机械切割的方法进行施工，并结合项目部系统清洁度验收、封口管理以及工序交接管理等相关措施对施工进行严密监督。同时，对于涉及采购火焊割炬及氧乙炔气体等材料的计划，项目部一律予以驳回，并充分利用门禁系统的管理优势，杜绝分包商火焊用材料工器具进入施工现场，从源头上切断了火焊进场的路径。而对于土建施工所需的大量预埋件，经过细致的本土调研，优选当地成熟的机械加工厂，全部采用工厂化外委加工，不仅进一步杜绝了现场火焊作业，同时通过规模化预制，减少了现场废料，降低了材料成本，提升了文明施工。

在超前的项目策划与现场的严格管控下，杰拉达项目打破了现场施工火焊切割的传统模式，真正实现了全场无火焊施工，有效避免了火焊施工潜在隐患的发生，保证了系统的清洁度，全面提升了项目工程建设质量和管理水平。