贵州工程公司“科技小创新”助力提质增效

在工程建设中，各类技术创新在提高施工安全和质量工艺保障的同时，不仅可以为企业节能降本，更可以为企业提质增效。日前，中国电建集团贵州工程公司基础设施事业部研制的“提高屋顶管桁架构件加工一次性合格率” QC成果在施工一线首次成功运用，不仅大幅度提高管桁架构件加工质量和效率，更为公司节省了10余万元的施工成本。

在以往工程的屋顶管桁架构件加工过程中，传统加工方法存在一次验收合格率不理想的问题（通常合格率为90%左右）。因此，贵州工程公司基础设施事业部成立了金属结构QC小组，收集和整理大量现场数据和资料，分析讨论存在的问题，找出了“焊接变形、下料偏差、焊接顺序不对”是造成管桁架构件加工一次验收合格率理想的三大原因。

针对上述加工缺陷，该公司金属构件QC小组成员首先对屋顶管桁架构件的施工工序进行交底，要求采用对接焊接、同一管子两条焊缝不得同时焊接等方法以减少焊接变形，车间技术负责人组织人员定期检查焊接质量，保证焊接质量的工艺；为防止相贯线展开放样不准，技术人员根据安装图纸，用钢结构详图设计软件3D建模、出图、调图，并结合CAD进行必要的调整；为减少人工划线放样误差大，技术人员李培将相贯线展开图用A3和A4纸1:1打印，并对班组进行技术交底后直接加工，省去工人划线时间和解决划线误差大和不准的情况。

按照本次QC活动成果实地操作，一线施工班组在一项目施工中将管桁架构件加工一次验收合格率提高到98.2%，制作、安装工期提前30天，节约人工费10余万元。

据悉，贵州工程公司该项金属结构QC小组成果近期荣获贵州省2016年优秀质量管理小组特等奖。