电建核电公司改进铜母线焊接施工工艺节约资金10万元

日前，电建核电公司通过改进大容量、高电压共箱母线铜导体焊接施工工艺，不仅大幅度提高了焊接效率，更为公司节省了10万余元的施工成本，而且随着此施工方法在施工建设相关领域的不断应用，将会为公司创造更大的经济效益。

目前在发电行业中，发电厂为确保厂用电系统安全运行，选用10千伏封闭母线及配套设备，该母线安装方式采用惰性气体保护电弧焊接（氩弧焊）方式施工，作为目前国内较少使用的施工方式，面临着多重施工难度，传统工艺不对母线焊接处打磨清理，仅仅是简单的加热焊接，焊接效率低，焊接质量差，容易出现气孔、裂纹、夹渣，造成母线导电不良。为提高母线焊接效率，改善焊接质量，电建核电公司技术人员通过多次试验调查发现：母线焊接效率低、接质量差的原因是传统施工工艺不能满足施工要求。为解决这一问题，改进焊接施工工艺，技术人员对母线焊接处进行打磨清理工序，母线加热采用氧气乙炔火焰对焊口均匀持续加热，并用红外测温枪检测焊件表面温度，温度要求控制在300-350℃为焊接最佳温度，使用大功率氩弧焊机保证足够的电流输出，并通过试件焊接找出了最佳焊接电流大小，焊接电流控制在400-525A为最佳，通过改进焊接工艺既缩短了施工时间又提高了母线焊接效率，为母线焊接施工积累了宝贵的经验，具有良好的经济效益和行业推广价值。