电建核电公司巧用“拼装支架”撑起“大安全”

日前，在电建核电公司承建的国核荣成项目预埋件作业现场，有一件“法宝”闪亮登场，不仅提高了预埋件制作效率，也提高了作业人员的安全指数。
      常规岛及BOP工程预埋件众多，据统计，仅一块2000×10毫米的埋件上便有锚筋54根。制作时均需在组对焊接前划出锚筋分布位置线，并打磨出金属光泽，给拼装作业增加了困难，且作业人员组对焊接时要在保证锚筋位置不移位、锚筋与钢板的垂直的情况下进行施焊，但焊接时产生的弧光会灼伤作业人员眼睛，影响作业人员人身安全，而且这种传统的预埋件组对拼接方式效率低，影响施工进度。
      看在眼里，急在心里。建筑公司副班长李振强与班组焊接员工刘家峰等人经常多次研发实践，根据预埋件的宽度与锚筋分布情况，研制出了“预埋件拼装支架”。该支架可重复利用，在施工时，首先确定好支架的最大尺寸，然后使其放置钢板平台上，使支架与钢板平台处于垂直状态，而后根据锚筋分布的尺寸分别在锚板与拼装支架上用石笔标出锚筋的位置；锚筋的一端对准锚板上的锚筋分布线，另一端固定在拼装支架预先标好的位置，作业人员便可以点焊。焊工人员不需盯看锚筋的位置和垂直度，有效避免了紫外线灼伤眼睛，既提高了组对焊接质量，又加快了施工速度。
    “预埋件拼装支架”问世后，因锚筋位置偏差而出现的返工现象成为了过去，因拼装而造成作业人员眼睛灼伤也成为了历史，即提高了工作效率，又确保了员工的安全。