电建核电公司材料节约施妙方闭环管理效果强

进入9月份，电建核电公司热机专业进一步解读材料节支降本增效行动计划，明确四季度降本增效工作总体目标， 围绕全方位、全流程、全员参与管理原则，对降本增效的路径与行动进行了宣讲，对材料闭环管理全流程成本控制点、全面成本管理体系和全员参与成本改善活动的路径与行动进行了解读，并结合热机分公司实际，提出了很好的建议。    

热机公司在材料管理上采取“以旧换新、领用签单”的措施，把应消耗量与实际消耗量进行对此，对超领部分，及时分析原因，查找漏洞，严格考核，实现材料消耗闭合管理，热机公司继续实施“支领警戒线”管理制度，当材料支领达到当月计划指标的70%、80%、90%预警临界点时，他们分别采用有计划控制、严格控制和非必要支出立即停止支领等措施，保证材料费用零超支。

热机公司各在建项目注重从现场管理入手，狠抓并严格执行材料管理办法，对材料使用情况进行动态分析，对各专业、部室的回收范围、职责进行了明确界定，对各类物资的回收率进行了调整，扩大物资回收品种，做到能回收的全部回收，统一规范管理，能利用的再利用，能修复的再修复。建立“班组有指标、人人有数量、回收有奖励”的考核机制，深入挖掘班组、岗位的潜力，鼓励职工进行技术降本、节能降耗、小改小革活动，针对生产管理过程中存在的丢失、浪费、损坏等现象，以内部市场考核标准，建立台账，通过节能增效对每一个使用环节进行全程动态跟踪管理。    

热机公司在材料消耗管理上出新招，实行闭合管理，有效减少了材料消耗。按照“总额控制、完全承包、部门管理、分项考核”原则，为加大现场材料使用管理力度，热机公司古交项目安排材料管理人员每天一次对6号机组所有施工节点的经营材料使用情况进行督导检查，对可以回收复用的材料、物资等组织员工进行回收，并将检查回收情况与材料管理人员绩效奖金挂钩，增强他们督导检查的责任意识。        

为全力杜绝因质量问题引发的材料使用浪费，进一步降低生产成本，热机公司统一规范影响材料使用效果的主要环节，严格执行材料备件支领“三同时”制度，在材料备件到货后由材料对口负责人、材料员和技术人员同时到货验收，经全面验货合格后方可支领使用，实现严把质量关口。    

热机公司自创设备材料管理系统，使各在建项目设备、材料的管理和考核量化、细化。以往热机公司各在建项目设备、材料在管理及考核过程中需要大量的台账、记录，传统的管理复杂繁琐、效率低，且不能及时在材料使用过程中进行控制。为此，热机公司技术管理部根据热机公司自身实际研发出的资产设备、材料管理系统。研发出的资产设备、材料管理系统共设置有物料编码管理、每日计划、在系统内分别对各种材料、费用领用量设置预警阀值，建立生产成本预警、分析机制，充分利用各项成本指标控制生产成本。对能够自制和修复利用的材料和设备明确修理、加工价格，调动职工节支降耗的工作积极性。