“创新工艺”显成效、“五小成果”获肯定

日前，由上海电建一公司修造厂承接的9HA KAZAN进气烟道是我厂制作的新产品，属于美国GE进气烟道A041-9HA 俄罗斯Kazan项目，作为一个NPI新产品开发项目，也是在全球范围内进气烟道的首件制作，我厂顺利通过GE公司严格的首次认证（FPQ- First Piece Qualification）。

9HA进气烟道项目中，不锈钢消音片内部使用大批量的T型钢，消音片产品的一个技术难点就是T型钢制作。原材料厚度2毫米，折弯工序多，其中最长的零件约1.1米，有加工件数多的特点，每套产品约2500件左右，应用传统的折弯加工方法，工序非常的复杂繁琐。

利用传统加工办法，下料后需要4次折弯，才能完成加工。每套产品要进行1万次的折弯才能得到所有产品，1万次需要2个工人10天的时间，而且需要转

换工位，更换折弯模具，劳动强度非常大，同时人员的操作技能对产品质量的影响很大，不容易控制产品的质量稳定性。

后经技术人员和生产制作人员共同讨论后，采用压膜方法来加工，可以有效控制产品质量，减少劳动强度。将4次折弯工序进行组合，形成2个新工序，一个进行预折弯，一个进行成型，通过这种工序，我们设计了一组新型的复合极进模。采用新工艺制作的不锈钢T型钢，以2500件计算，只需要2个工人5天时间，缩短了一半的加工时间，而且不需要转换工位，不需要更换折弯模具，明显的降低了工人的劳动强度。同时这种复合极进模下模是仿型加工而成，能够有效的控制质量稳定性，避免人员误操作而造成的不合格品。

新工艺的使用，成型工件质量明显优于传统加工方法得到的零件，而且工效明显提高，减少生产不合格品导致的兰格福，大大工人劳动强度，同时减少了制作周期。

该《压制不锈钢T型工艺的改进》，在上海电建“五小成果”发布会上荣获第一，得到了大家的好评与认可，并确保了后续产品的制作进度，使产品顺利得到FPQ资格，为承接后续订单打下扎实的基础。