核电工程公司使用电焊机电磁阀供气节约氩气50%

在工程施工中，电焊机氩气常规供气时，氩气通过减压阀经过气带直接连接氩弧焊枪，施焊过程中，氩气流量只能经过焊枪末端氩气开关来控制，在安装对口与焊接点口间隙时间，由于间隔时间长短不一，焊接人员很容易马虎忘关或忘开焊枪末端氩气开关现象，浪费了氩气，增加了工程成本。如果间隙时间已关掉开关，点口时忘开就进行施焊，后果将会更加严重，会导致起弧瞬间无氩气保护，焊点产生大量气孔的现象，处理过程中既增加了人工成本，也会对施工工期有一定影响，并且还会对焊枪钨极等配件造成损坏。

核电工程公司枣庄南郊热电280吨/小时高温高压循环流化床锅炉安装工程，小口径焊口8000只左右，焊接工艺以全氩焊接为主，氩气材料使用量大。枣庄南郊热电项目部大力鼓励引导广大团员青年职工积极投身降本提效活动，充分发挥生力军作用。焊接班组全体成员将降本提效内化于心、践之于行，真正落实到自己工作岗位上。焊接班集思广益，通过使用电焊机电磁阀供气提高氩气使用率，从而大量控制了氩气的浪费。改良后使用焊机电磁阀供气，氩气流量开关使用焊枪手柄处高频开关控制，焊枪起弧即氩气通气，熄弧即通过电磁阀自动切断气源，实施后即保证了焊接质量，又提高了氩气的使用率。以氩气容量为40升,充装压力12兆帕计算，焊口规格为Φ42×5，在以往进行常规全氩工艺焊接时，一瓶氩气可以施焊焊口15-16只左右，经过电焊机电磁阀供气全氩施焊可以焊接23-24只焊口，一瓶氩气的使用率提高了50％，从而大量节约了工程成本。