【提质增效进行时】上海电建二公司工程机械厂提质增效工作进入快车道

7月以来的上海，就像是火炉一般，热浪袭人，酷暑难当；然而，在上海电建二公司工程机械厂的厂区内，仍机声隆隆，施工人员挥汗如雨，正在以极大的工作热情，战高温，斗酷暑，全力投入到海外项目的工厂化施工制作当中。在厂部的有效组织下，厂上下坚持提质增效，推掉原先准备外包的施工任务，由自己职工热火朝天地承接着管道工厂化制作工作，并取得可喜成绩。

新管理调动起老师傅

此次中低压管道制作较上次循环水管制作最大的不同在于，由上次交由分包队伍制作逐渐改为由厂内基本职工自己动手制作，从而引导职工主动到一线岗位上，比奉献、比实绩，增加实实在在的产值。这个过程说起来简单，却是厂领导多次研究讨论、并推进实施后形成的结果。

先对工程厂全部的58名员工进行综合分析，在将仓库、工程部、综合班和后勤部门等工作人员与其任务进行压缩和优化配置后，腾选出一批员工组合成为新的工厂化施工班组，并添置了坡口机、自动割刀等设备，以厂内基本职工为生产力量，来承担海外项目管道工厂化制作的施工任务。

由于工程厂现有的职工多为原机械化总站和检修公司合并过来的员工，大部分员工都没有参加过电厂项目的施工，更没有管道施工工作经验，而且年龄偏大，对焊接工艺也并不熟悉，业务素质并不高；同时不少人从管理岗位到一线施工心里还存在些许抵触。为了能够使新的制作班组尽快适应管道工厂化制作工作，厂领导多次与这些人员进行沟通谈话，做有效的思想工作，逐渐改变他们的思想观念，并建立激励机制，力求发挥他们最大的主观能动性，并开展交底培训，组织协调技能较好的职工作为带教师傅带队，进行全程指导，边做边学。经过近期施工实践，充分证明这种新的尝试达到了预想的效果：新的制作班组逐渐取代了分包队伍，进而实现了管道焊接、安装口坡口加工、支吊架根部制作、包装架制作、编码钢印和组合装箱全部由厂内员工自己完成，不仅挖掘了自身的潜能，工作积极性也得到了很大的提高。这是一次全新且成功的尝试。

新成果成为新起点

工厂化制作最重要的部分，是需要对图纸进行分解，进行二次设计。为此，工程厂专门派人员进行了PDMS设计软件的学习，通过所见即所得的方式，更加具体、形象、全面地做好二次设计，努力做到现场安装人员可以不用施工图，就根据我们的二次设计图能快速、准确、方便地完成安装工作。同时，为了保证施工质量，厂内严格执行十二项跟踪检查制度，从原材料采购进场、辅材的采购进场、对口工艺、焊接工艺、防腐工艺、洁净化施工等各项都在管控范围之内。在全力推动中低压管道工厂化施工进度过程中，厂领导班子始终坚持“以人为本，安全第一”的原则，在细抓施工进度的同时，不忘狠抓安全生产工作，检查施工用电、大型机械、电动工器具、起吊设施的安全和完好性，对存在安全隐患的立即进行维护和检修以及试验。同时，针对近期连续高温，早早就准备好了防暑药品和清凉饮料，并合理调整了施工人员的作业时间，在确保安全的前提下，保质、保量地完成好各项施工任务。

在公司党政领导的指导和支持下，工程机械厂管道工厂化施工的职工们战高温斗酷暑，全力奋战，推动棉兰项目中低压管道工厂化制作取得了较好的效果。截止目前，已完成焊口约2000个；支吊架根部制作4吨；钢制包装架5套；并经拍片验收，一次合格率达99.5％。更难能可贵的，通过承担海外项目管道工厂化制作任务，我们的职工在工作态度上、能力上都有了显著的提高。

工程厂也将以此为起点，逐步引领厂内职工走到施工一线，累积经验，打造出一支我们自己有能力的、能打硬仗的施工队伍，以适应日益激烈的市场竞争，更好推动企业提质增效。