点燃绿色发展新引擎

葛洲坝水泥公司所属荆门公司生产线 

　　在新理念的指导下，中国能建葛洲坝水泥公司争当绿色发展“践行者”，2018年，葛洲坝水泥公司所属当阳公司、松滋公司、老河口公司、嘉鱼公司、宜城公司、兴山公司6家单位再次获评“湖北省环保信用绿牌企业”，点燃了绿色发展的新引擎。

　　绿色发展关键要有“绿色思维”，葛洲坝水泥公司早在2013年就明确了“成为水泥行业的环保领跑者”的企业愿景，以重点突破，带动整体推进，向纵深发展。

　　“新形势下，环保督察常态化、监管频率和力度进一步增强，环保执法趋严，生态环境法治大网越织越密，我们必须清醒认识到，如果不重视环保，企业必然付出惨痛代价。生态环境保护，不仅要当‘乘凉者’，更要当‘种树者’，绿色发展不仅是思路，更是出路。”这是葛洲坝水泥公司负责人反复强调的几句话。

　　近年来，葛洲坝水泥公司成立了环境保护及节能减排管理委员会，统筹规划企业环境保护工作目标、重大事项，与所属18家子分公司签订环境保护和节能减排工作责任书，将环保目标层层分解落实，制定下发《环境保护和节能减排工作考核办法》《环境事件报告和调查处理办法》等6项环境保护规章制度，推动考核评先，确保环境保护责任制考核体系有效运转，营造了绿色发展的良好氛围，用实际行动擦亮生态底色。

　　从技术革新层面入手，在碳排放上做文章，葛洲坝水泥公司不断加大科技研发投入，着力集聚环保优势，转化成为发展优势，利用“灰色水泥”，走出了一条科技含量高、环境效益好、资源循环利用的生态环保绿色道路。

　　“我们在所属8家窑线企业上线运行了能源管理系统。通过与现场各自动化控制系统及智能仪表进行数据集成，能够有效地获取水泥各个生产环节的数据指标以及设备运行状态，并对数据进行处理和分析，及时反映企业用能状况，从源头上建立了实时管理的新模式，它可是节能降耗的‘头号功臣’。”该公司科技信息部负责人郑志龙介绍说。

　　除此之外，葛洲坝水泥公司还通过电机改造、低氮燃烧器应用、窑头密封技术改造、高温风机空压机系统升级等方式，降低了企业的能耗指标，在短短3年时间里，每吨水泥产品较改造前减少煤炭消耗15千克，年均减碳排量达40万吨。

　　在绿色发展上，葛洲坝水泥公司不仅满足于节能进步，还不断在原材料替代和超低排放上，寻求新突破。

　　一方面，应对天然资源紧张，主动研究拓展磷石膏、脱硫石膏、钢渣、电炉渣、粉煤灰等工业固废替代天然原材料，每年消纳工业固废数百万吨，减碳30余万吨，践行国家产业政策，节能降碳，削减区域环境污染，实现了“一举三得”。

　　另一方面，积极采用节能减排新技术、新设备、新系统、新材料，研究储备超低排放技术，在所有窑线推行SNCR脱硝技术，目前，公司颗粒物排放浓度小于每立方米10毫克，二氧化硫排放浓度小于每立方米50毫克，氮氧化物排放浓度小于每立方米250毫克，远低于国家标准。

　　“望得见山，看得见水，记得住乡愁”，这是美丽中国愿景的生动描述，也是葛洲坝水泥公司“让家园环保无限”的使命所在。

　　“垃圾围城，为我们提供了新思路。”葛洲坝水泥公司与中材国际工程公司合作成立葛洲坝中材洁新（武汉）科技有限公司，依托所属水泥窑生产线，在水泥窑协同处置固废、危废等领域科研攻关，自主研发的水泥窑协同处置固体废物系统集成技术及工程化应用技术，可依据实际，提供城市生活垃圾处理、市政污泥处理、污染土壤、危险废物处理等个性化系统解决方案。

　　目前，葛洲坝水泥公司已建成运营老河口、松滋、宜城三个水泥窑协同处置生活垃圾示范线，日处置能力可达1300吨，年处置生活垃圾40.3万吨，每年可减少二氧化碳排放26.7万吨以上，节约黏土质原料8万吨以上，节约土地约99.4亩。嘉鱼水泥窑协同处置项目即将建成投产，当阳水泥窑协同处置生活垃圾业务和宜城水泥窑协同处置危险废物业务正在积极推进。

　　脚步没有停歇。近年来，该公司不断与拥有先进技术的科研机构和企业合作，为绿色发展做出更多贡献。

　　钢铁工业的快速发展导致废渣占用土地，污染环境。钢渣的处理和资源化利用，成为了葛洲坝水泥公司与科研机构合作实现绿色发展的突破口。

　　2013年，葛洲坝水泥公司与武汉理工大产业集团有限公司共同组建的葛洲坝武汉道路材料有限公司，专注于钢渣废弃物的全组分梯级开发利用，通过利用对钢渣进行加工处理，掺入沥青、混凝土中，使之成为替代玄武岩的钢渣集料，能够增强路面的抗滑性能及抗水损害能力。目前，该公司每年处理钢渣200万吨以上，创造经济效益的同时，也为改善地区生态环境作出了贡献。

　　从“盼温饱”到“盼环保”，从“求生存”到“求生态”，绿色发展是民心所向，是大势所趋，葛洲坝水泥公司将绿色发展理念变成了脚踏实地的行动，变成了生动的发展实践。