信息化助力“智能制造”——中国能建葛洲坝水泥公司打造“智能化”企业纪实

　　 2018年中国能建葛洲坝集团《工作报告》提出：“要用大数据技术生成各类报表并提供准确的数据分析，助推企业管理水平提高。要重建高清视频辅助管理系统，覆盖国内外各分支机构和重要现场，实现远程指挥、专家诊断、视频会议等功能，提高信息化水平”。
　　近年来，葛洲坝水泥公司通过进一步加强对项目实施过程规范化管理、严控项目实施风险，确保了各项信息化建设与管理工作规范、有序开展。  
　　当前，葛洲坝水泥公司生产指挥中心汇聚视频对讲系统、DCS系统、能源管理系统、大数据协同平台于一体的信息化管理平台，相辅相成而又各具特色。
　　特色一视频对讲系统
　　葛洲坝水泥公司监控中心将各单位监控系统接入到集中监控平台，实现了对各窑线企业生产现场的实时监控。
　　嘟嘟嘟，“喂，你好！我是生产指挥中心毛文，你们的预热器C5锥部负压异常波动，有可能造成预热器堵塞，赶紧安排人员到现场检查并做好止料准备。”
　　现场当班人员小杨接到通知后立刻到预热器C5锥部察看是否堵料。
　　“报告中控室，现场确实存在下料不畅，我马上进行处理。”
　　“回复集控中心，经过现场清理后隐患已消除”。
　　这是日常工作指导的一幕，却能让企业避免了停窑的风险，也为企业直接减少经济损失数十万元。
　　5月20日早上一上班，生产指挥中心毛文打开视频监控系统，快速切换察看所属各单位主机设备现场运行状况及生产环境情况。
　　自从葛洲坝水泥公司监控中心将各单位监控系统接入到集中监控平台，实现了对各窑线企业生产现场的实时监控，方便了管理人员及时了解各单位主机设备现场运行状况及生产环境情况，有效地监督和预防，避免了生产安全事故的发生。
　　“通过视频监控系统，工作效率也大大提高了，以前需要了解各单位设备运行状况，必须一个个打电话，一通电话下来要半个小时到一个小时，现在只需要轻轻切换几个界面几分钟就能掌握所有公司主机设备运行状态。”生产指挥中心操作员毛文介绍说。
　　说起该系统对生产一线带来的帮助，葛洲坝水泥公司石门公司生产副总候益红讲述道：“监控堆场、调配站可实时判断物料库存情况，有利于生产人员及时做好原燃材料的储备工作，保证生产稳定运行；监控窑头看火、篦冷机、斜拉链等画面可判断回转窑煅烧温度、料层控制情况、熟料冷却及结粒等情况，便于操作员及时调整温度等重要工艺参数，严格把控生产质量；装运出厂、地磅摄像头可监控水泥装车出厂情况，便于装运调度，保证了产品出厂有序高效。”
　　事实上，部分公司监控系统还对仓库、财务部门及厂区道路等重点部位监控，极大保障了公司生产及财产安全。
　　特色二大数据协同平台
　　葛洲坝水泥公司打造的大数据平台，是集数据共享、数据集成、数据挖掘等多功能于一体的信息平台。
　　大数据协同平台是水泥公司内部打造的企业级大数据平台，是集数据共享、数据集成、数据挖掘等多功能于一体的信息平台，通过以数据共享来降低重复劳动、以数据支撑来提升管理效率、以数据分析来提供决策支持，为葛洲坝水泥公司“一体化、环保化、国际化”战略发展提供了坚实、持续、高效的管理支撑与服务。
　　“目前，我们公司大数据协同平台项目已经完成了数据中心、业务管理、知识管理、人事管理及企业文化等功能模块建设，并逐渐将各个业务系统中业务流、数据流归集到大数据协同平台中进行管理，实现互联互通、实时共享。”吴晓欢如数家珍。
　　生产指挥中心的建立，为葛洲坝水泥公司生产经营管理保驾护航、指引方向，确保生产管理人员运筹帷幄，掌控生产。
　　目前，大数据平台三期建设工作有序进行着，葛洲坝水泥公司将继续梳理企业内部管理流程，完善各业务口相关报表及台账；集成NC、销售管理系统、商混管理系统等异构信息系统，在大数据平台上实现数据共享和集中展现，朝着打造“智能化工厂”的目标不断前行。
　　特色三DCS调度中心
　　DCS(分布式控制系统）系统的投入使用后，规避了企业大小生产事故数十起，大幅降低了企业的生产成本。
　　“通过故障处理的过程，对各单位操作人员和管理人员也起到了培训作用。自从DCS系统的投入使用后，规避了企业大小生产事故数十起，大幅降低了企业的生产成本。”葛洲坝水泥公司生产总监谢剑峰介绍。
　　葛洲坝水泥公司生产调度中心将各单位生产控制系统纳入24小时在线监控，实现与生产一线无缝对接，通过将日常生产消耗、成本指标、主机事故、工序质量控制落实情况等信息汇集分析，并及时传达落实公司生产管控建议、要求，实现了运行数据分析及提升优化、异常参数及隐患警示、在线故障分析及诊断、紧急事故远程指挥、生产异常情况处置等多项功能。
　　调度中心操作员会实时监控各单位操作参数和运行状况，发现异常及时提醒和指导，必要时请专家进行远程诊断，从而保证生产状况处于有序高效运行。
　　特色四能源管理系统
　　能源管理系统集过程监控、能源管理、能源调度为一体，对电力系统、动力系统和排水系统能耗数据集中监控和管理。
　　大约凌晨三点，葛洲坝水泥公司所属老河口公司中控室传来一阵呼叫声，“发现熟料工序电耗较正常值偏高5%，请尽快查找原因。”生产指挥中心夜班人员提醒老河口公司值班操作员。
　　“好，收到，马上进行查找。”
　　凌晨三点半，“报告指挥中心，原因已查到，近两小时熟料成分偏高、易烧性偏差，为保证熟料质量，减产运行，导致电耗偏高。”
　　“请尽快调整生料成分，恢复正常用电。”
　　葛洲坝水泥公司总工程师张德华介绍，“我们通过能源管理系统集过程监控、能源管理、能源调度为一体，对电力系统（余热发电系统和工厂供配电系统）、动力系统（原煤、柴油等）和排水系统能耗数据集中监控和管理，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程自动化、高效化、科学化管理，提升能源管理整体水平，达到了节能降耗的目的。”