中国能建西北电建承建的武威热电工程纪实

电站全景

　　初冬时节，寒风萧瑟。在位于“中国旅游标志之都”的武威，两台高大挺拔的现代化的热电机组已经拔地而起，这就是投资31.8亿元的甘肃省重点建设项目——武威热电工程。
　　驼铃声声，回荡千年。地处甘肃省千里河西走廊东端的武威，自古以来就是“丝绸之路”重要的黄金节点和连接欧亚大陆的交通要塞。在岁月的长河与历史的变迁中，东方文明与西方文明、农耕文明与游牧文明在武威交汇、融合，培育了“五凉京华、河西都会”的灿烂辉煌。近年来，伴随着“一带一路”的滚滚春潮，武威再次进入了快速发展的新车道。中韩合资建设的武威热电工程，是中外企业在甘肃省一次性投资最多的电力项目之一。在武威热电工程建设中，中国能建西北电建主要承担1号、2号机组的建筑项目、设备安装项目和部分附属项目的施工任务。
　　以初心不辱使命
　　“人民对美好生活的向往，就是我们奋斗的目标。”武威热电工程采用全国领先的低氮清洁燃烧技术，配套安装国内先进的静电、高频脉冲电源除尘器，“石灰石－石膏湿法”烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，除尘效率、脱硫效率和脱硝效率分别达到99.94%、99.2%和85%，是全国第一项采用空气间接冷却技术，全部利用城区中水资源的热电工程。两台装机35万千瓦热电机组每年发电量35亿千瓦时、供热面积1571万平方米，这对推动武威经济发展，提高城区冬季居民采暖质量具有重要的意义和作用。2015年8月25日，在当地政府的大力支持和群众的热切期盼中，武威热电工程第1个最大的节点项目——1号、2号机组主厂房建筑项目正式开工，使武威热电工程进入新的建设阶段。
　　据技术资料显示，武威热电工程总长度147.2米、宽度49米、平面面积7523.48平方米主厂房主厂房，是1号、2号机组最重要的组成部分和“涉及工种最多、专业交叉最为密集、建筑工艺最为复杂、施工工艺质量要求最高、作业难度最大”的单位工程。面对“条件艰苦，错综复杂”的局面，西北电建建设者多次组织管理人员、技术人员召开专题会，超前制定安全技术方案和危险点、危险源的控制预案，加强过程控制，强化安全监督，落实防护措施，及时总结施工中的安全经验，优化工序，完善细节。针对当时持续高温，多风、多雨的天气，他们周密布设“脚手架、安全围栏、安全防护网”等防护设施，合理调配施工人员、施工机械、设备与材料。他们按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，从正确使用“安全帽、安全带、绝缘鞋”等劳保用品做起，严格落实安全规定和安全措施，保证主厂房建筑的安全进行。据统计，在主厂房建筑中，他们累计开挖土方量9万立方，独立毛石混凝土基础换填1.5万立方，制作、安装钢次梁572.566吨，加工、绑扎钢筋4525.06吨，浇筑混凝土1.87万立方。2016年8月24日，武威热电工程主厂房安全封顶，使1号、2号机组设具备了汽轮机安装的条件。

电站远景

　　以初心披荆斩棘
　　主变压器是热电机组供电系统中不可或缺的重要配套设备。武威热电工程1号、2号机组采用三相双线圈铜绕组无励磁调压油浸式电力变压器，重量达到225吨，其安装工艺非常复杂。根据主变压器安装的设计位置和技术标准，西北电建建设者深入现场，勘察地形、路况，编制主变压器运输程序和安装方案，明确施工机械、技术措施、质量标准、作业流程和人员职责。他们科学采用新方法和新技术，通过车辆将主变压器运至其基础的北侧，利用事先布置的4台液压千斤顶，使主变压器平稳落在预先铺设的钢轨上，然后在起重机械的配合下，采取液压推杆，将主变压器平移到其基础的上方，小心翼翼地将主变压器落在设计位置。2月21日，2月22日，西北电建建设者顺利完成1号、2号机组主变压的安装任务，标志武威热电工程进入设备安装的高峰阶段。
　　1号机组发电机转子外型总长10.85米、重量52.81吨，而发电机转子穿装是热电工程建设中重要的节点项目。根据“转子通过定子的最小径向气隙仅为5±1.5毫米”的实际，西北电建建设者组织技术人员提前设定作业流程，严格按照审批流程，进行审批和报批。在陆续完成“轴瓦研刮、汽励侧端盖渗油试验、汽励侧端罩安装、汽励侧冷却器安装、发电机转子打压”等工序后，组织技术人员进行发电机转子的“气密性试验、通风试验、绝缘电阻和交流阻抗”等交接性试验和定子槽楔、铁芯、绕组的电气交接性试验。在确认各项试验数据达到设计标准后，施工人员采用“接长假轴、加装小车平移”的方法，将发电机转子从主厂房标高12.6米的运转层平台搁置位置开始移位，把预先准备的假轴对准发电机定子励磁端膛口中心，穿入定子内膛，行车平移转子，假轴穿过励磁端膛口；第2台行车接钩，双车将转子平移到定子励磁端膛口位置，第1台行车向励磁端倒钩，两台行车继续平移转子至定子励磁端膛口位置。经过62分钟的奋战，4月23日，西北电建建设者顺利完成1号机组发电机转子穿装这个重要节点项目计划，并顺利通过3级质量验收，为1号机组汽轮机扣缸奠定了坚实的基础。
　　据介绍，武威热电工程“高压盘柜、锅炉电子间盘柜、直流盘柜、网继室盘柜、保安段配电室盘柜、通风电机控制中心、网络保护小室电机控制中心盘柜”累计达到229面。面对“环境复杂、场区狭小、作业困难”的局面，西北电建建设者深入分析，反复论证，积极与业主、物资供应等机构共同协商，合理安排盘柜的倒运、安装的工序和工艺，制订盘柜倒运与安装计划和应急措施，提前了解、掌握盘柜到货情况和每个配电室土建交安的进度，确定盘柜倒运过程中的质量、安全关键点，最大程度的减少外部环境对盘柜安装的影响，保证盘柜倒运时，施工人员的安全和设备的安全；严格落实盘柜的开箱清点、检查措施，再根据技术图纸设计和作业指导方案，逐步进行盘柜移位、盘柜调整、盘柜固定和盘柜母线敷设、隐蔽工序签证等程序，使安装到位的成排盘柜的水平度和垂直度的误差均在1毫米以内。5月30日，经验收，229面盘柜安装的总体质量达到优良标准，为设备调试提供了可靠保障。
　　以初心追梦无悔
　　分散控制（简称DCS）系统是热电工程的心脏部位，负责监测热电机组的运行工况，是保证机组的安全运行的重要组成。在2号机组分散控制系统带电前，西北电建建设者提前制定分散控制系统带电技术方案和安全措施，合理调配技术力量和工器具，全面检查“不间断电源系统、工程室站、电子间环境、盘柜接地和绝缘”，确认分散控制系统满足受电条件，使2号机组分散控制系统带电过程中，开关按钮操作准确、流畅，线路带电正常，控制系统指示信号准确无误，分散控制系统带电稳定。7月20日，分散控制系统带电成功，使2号机组全面进入单体设备试运行阶段。
　　10月17日，1号机组进入试运行。在7天7夜的满负荷试运行阶段，1号机组“引风机、磨煤机、电动给水泵、凝结水泵、汽轮机”等设备运行性能稳定，热控监测仪表、热控保护装置、热控自动装置、电气监测仪表、电气继电保护装置、电气自动装置的投入率均为100%，锅炉热效率、最大功率，汽轮机的最大连续功率、额定功率和机组供电煤耗等技术指标全部达到设计标准。10月24日，1号机组圆满通过168小时满负荷试运行，正式移交投产。从1号机组厂用系统带电到锅炉点火，只有15天；从锅炉吹管到汽轮机冲转也只用了15天，西北电建建设者在“一带一路”建设中，创造了国内电力建设史上的新业绩。
　　11月15日，武威热电工程合资方代表韩国LG商事桂用旭冒着初冬的寒风，专程来到武威热电工程建设现场调研，视察武威热电工程主厂房标高12.6米的汽轮机平台，集控室、化水车间和脱硝装置等区域，对1号、2号机组的建设成果给予了充分肯定，并表达了继续在甘肃投资和扩大合作领域的愿望。
　　“我见江山多妩媚，江山见我亲如故。” 11月27日，武威热电工程2号机组汽轮机顺利达到额定的每分钟3000转，“汽缸膨胀、轴向位移、振动、轴承温度”等主要技术指标全部达到优良标准。至此，2号机组已陆续实现“锅炉水压试验、汽轮机扣缸、锅炉点火、汽轮机冲转”等重要节点目标。连日来，西北电建建设者冒严寒，战冰雪，正在向着2号机组全面建成投产的“最后一公里”冲刺。