中国电力报：以标准化引领本质安全——葛洲坝三峡建设公司白鹤滩水电站标准化施工纪实

　　白鹤滩水电站———云贵高原金沙江大峡谷的一颗璀璨明珠，建成后将成为仅次于三峡的世界第二大水电站,总装机容量1600万千瓦，其地下厂房工程为目前世界水电工程规模最大的地下洞室群。2014年6月，白鹤滩右岸地下厂房工程正式开工，中国葛洲坝集团三峡建设公司白鹤滩施工局（简称“白鹤滩施工局”）坚持高起点谋划、高标准推动、高效率落实，将标准化工作始终作为战略性、基础性、引领性工作来抓，于右岸地下厂房工程开工建设初期便启动了全方位标准化创建工作。在建项目施工现场井然有序，安全管理规范到位，各类安全防护设施符合要求，其规范程度优良，树立了水电工程规范施工的典范。

  
　　过程把控实现安全理念全覆盖
  
　　白鹤滩施工局承建的电站右岸地下厂房工程是目前世界在建的最大地下洞室群工程。其复杂多变的地质条件、纵横相贯的洞室干扰、成分混杂的气体排放、频繁更迭的生产工序，不仅对工程施工造成影响，更对标准化建设提出了极高要求。
　　工程建设初期，面对严峻的安全形势，该局提出将安全生产标准化达标工作融入到安全生产体系建设和安全生产实际工作当中，并策划实施 “安全管理提升”、“我的身边无隐患，我的行为不违章”等特色活动，认真组织开展安全生产大检查、隐患排查治理等，从各个环节强化安全生产管理。同时针对现场作业区域点多线长面广，该局将施工部位划分成三个管理区域，对每个管理区域明确安全管理职责和工作内容，区域内部进行责任细化、量化，使安全生产责任落实到每个班组、每个岗位，实现了安全管理的全员全方位覆盖。

  
　　精细管理确保安全标准高效落地
  
　　与以往建设的类似地下洞室工程相比，白鹤滩水电站右岸地下厂房垂直埋深大，地应力高，复杂多变的地质条件给工程建设施工安全带来更大困难。
　　虽说困难重重，但葛洲坝这支水电铁军均能迎刃而解。在计划管理方面，精细编排制定生产进度表及各项任务清单，加大落实力度；技术先行，施工方案超前研究；科学合理调配现场人力、物力资源；强化与业主、监理、设计三方沟通协调。同时，本着“实用、实际、实效”的原则，结合实际，制定安全管理制度十余项。随着工程建设进展及法律法规更新，及时修订各项管理制度，保证制度适用性、可操作性。
　　严格的管理以现场落实为根本。为保证在资源有限的情况下达到高效的管理目的，该局分别将安全、质量、施工等各专业管理人员分派至现场三个责任区域执行现场管控，同时以“一岗双责”制的执行与考核，充分发挥各岗位管理人员安全职能，保证现场各项创建措施执行有人监督、有人组织、有人落实。在坚持布置生产任务的同时布置安全工作，每日召开碰头会、每周召开周例会，形成工作任务清单化管理机制，日检查、周总结，保证了创建任务的有效落实。
　　2015年2月3日，白鹤滩施工局安全生产标准化创建工作顺利通过国家电力安全标准化一级达标评审，助力三峡建设公司获得 “国家电力建设安全生产标准化一级企业”称号。

  
　　科技创新硬实力带来安全水平再提升
  
　　右岸地下厂房工程地质条件复杂性在国内外水电行业中实属罕见。自承建该工程以来，白鹤滩施工局多次邀请总部技术专家现场指导，对整个地下洞室群岩性进行分析研判，同时针对性开展技术攻关和工艺创新，保障工程安全水平提升到一个新台阶。
　　该局总工程师胡浩告诉记者：“工程施工的重难点主要是如何提前进行边墙应力释放；如何降低开挖爆破对围岩的扰动；如何快速限制深层变形；如何保证深竖井施工安全和质量；如何应对顶拱开裂掉块，能否解决这些难题是工程安全与否的关键。”在技术攻关方面，该局针对厂房岩石特殊性，结合以往类似大型水电站厂房开挖经验，整体上采取了“先洞后墙，浅层分块，薄层开挖”的方式施工，研究革新控制爆破技术，降低对相邻洞室高边墙扰动的风险，保证了整个洞室群的稳定；为限制边墙深层松弛变形，采取无排架锚索施工工艺，投入4台履带式可升降锚索钻机，提高了锚索施工速度，彻底控制了边墙的深层变形。
　　在质量工艺创新方面，采用新型材料KD-18细石混凝土和压浆剂，减小了爆破对锚索待凝时间的影响，该工艺在我国水电行业属首次尝试使用；同时，采用钢纤维或纳米钢纤维喷射混凝土进行初喷封闭施工，提高了喷射砼对围岩表层的约束力。