甘肃能源崇信发电抠紧小细节节约大成本

今年以来，面对严峻的电力市场形势，甘肃能源崇信发电公司紧绕提质增效目标，深入践行“小细节、大成本”理念，多管齐下，全流程从严从紧，深挖物资管理价值，采购及物资管理成本管控取得显著成效。截至9月底，该公司物资采购金额同比减少7.8%，节约采购成本约110万元，库存金额同比降低10.8%，减少336万元。

突出预算管理的刚性约束和引领作用，强化物资计划管控，坚持“有预算不超支，无预算不开支”的管理理念，杜绝无预算采购和无计划采购，以“四严”促“两降”：需求部门严“控”、采购部门严“管”、监察部门严“查”、物资采购专题会严“审”，在保证安全生产的前提下，实现采购数量和物资库存的双下降。

强化采购过程管控，通用件全部通过电子采购平台网上竞价采购，主设备及重要设备全部通过原生产厂家采购，保证了供货质量，减少了中间环节，节约了采购成本，实现了采购全流程阳光化。加大单一来源物资采购范围，与部分生产厂家直接签订采购合同，生产厂家按照公司需求精准供货，降低了库存和资金积压，部分备件实现“零库存”。

修旧利废降成本成效显著。将部分易加工的备件改为机加工模式，公司积极探索将锅炉排渣系统钢带承载板改为机加工模式，仅此一项就节约成本25.35万元；脱硫吸收塔搅拌器轴由进口改为国内加工，节约采购成本约7万元；部分废旧设备通过实行委托维修降成本。截至9月底，通过机加工模式及委托维修，节约采购成本90余万元。

积极推进国产备件替代进口备件。随着中国经济的快速发展和工业制造水平的稳步提升，公司在部分备品备件上通过“国产化”为公司减轻了成本负担。脱硫系统吸收塔搅拌器机械密封改为国产后，单台节约费用10万元，供货周期由原来的半年缩短为1个月；锅炉磨煤机磨辊轴承改为国产后，单盘轴承采购费用由3.42万元降为0.8万元，按照每年更换9盘轴承计算，每年节约费用23.58万元，供货周期和采购成本实现了双下降。

严格物资质量验收，从源头上杜绝了假冒伪劣产品入厂。针对物资管理年内成立了物资质量管控“鹰眼行动QC小组”，在物资管理中对所有备件实施入库打码、全生命周期管理模式，该QC小组成果荣获2017年度甘肃省质量管理小组活动二等奖。

创新废旧物资处理方式，实行备品备件 “交旧领新”，对无使用价值仍有残余价值的废旧物资，按照“分类、评估、网上竞拍”方式处置，取得了一定的经济效益。

下一步，该公司将全面总结提炼采购及物资管理成功经验，固化为制度，进一步提升集约化、精益化管理水平。