工匠精神的“江苏电建一公司版”注解

电力18讯：　　在2017年中国电力优质工程奖的榜单上，中国能建江苏电建一公司可谓“连中三元”，由其承建的三项工程同时上榜，分别为：国电泰州二期2×100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电工程4号机组、江苏宜兴2×40万千瓦级燃机热电联产工程和戚墅堰发电厂F级2×47.5万千瓦燃机二期扩建工程。
　　此次获奖工程作为江苏电建一公司近年深入践行“能者善为 建则善成”核心价值观的代表作，和早前的“国家优质金奖”、“鲁班奖”等工程一起入列该公司“信实工程方阵”，并以其各具代表的“精细”、“创新”、“绿色”，为“工匠精神”更添“江苏电建一公司版”注解。
　　注解一：精细
　　出处：国电泰州二期工程
　　“机组施工质量优良，投产后运行良好、指标优秀，符合达标创优要求，未发生一起由施工原因造成的停机事故……”这是国电业主写在质量回访单上的评价。
　　“我们对4号机组从安全管理、质量工艺、调整试验、技术指标、工程档案、综合管理等6个项目分别进行了严格的考核，江苏电建一公司承建的该机组最终以953.57的最高分通过验收。”这是国电集团机组达标复检会上专家的声音。
　　“干好工程是硬公关”这是该公司始终信奉的朴实理念；“精耕细作抓施工、精雕细刻抓技术、精准求精抓质量、精打细算抓成本”，这是江苏电建一公司人一贯践行的施工管理理念。
　　自2013年5月主厂房开挖第一方土石起，“信实工匠”们瞄准“世界有影响力、国内一流、争创国优金奖” 的建设目标，精心策划，尤其是在工程精细化管理方面，不遗余力投入、动足脑筋创新，为建设精品工程精准发力。
　　一次策划见“精”神，项目部组织编制工程进度、质量、安全、经营管理策划书就达100多页，策划上再打破传统限制，纵向分层细化，横向动态平衡。为把精细化做到“顶级”，二次策划精益求精，如执行高标准彻底进行基坑边坡防护；汽机基座排架搭设标准化作业，密、实、严一项都不能少；汽机排架搭设也采用内外双通道，实现人机分流；锅炉组合场中创意出的“羊肠小道”，既便捷了作业，也考虑到今后的实用价值，等等。精细化更体现在工艺上，4号机组锅炉总焊口达76250只，其中约2万只属于“镜面焊口”，技艺高超的焊匠们确保了焊口无损检测一次合格率达到99.5%，可项目管理团队依然不满足，他们利用互联网++技术进行工艺精细化再提升，即在热处理仪增设控制模块，远程监控焊口温度，智能化处置异常状况，采用新技术后热处理硬度检测合格率达100%。
　　目前，泰州二期工程精细化管理方面的成绩和经验，已经收入该公司整理编著的《国电泰州电厂二期 2×1000MW 二次再热机组工程全过程策划管理成果汇编》，在全公司范围内讨论和推广，泰州二期工程以其“精品样板”示范效应，成为江苏电建一公司对“工匠精神”的生动注解之一。
　　注解二：创新
　　出处：江苏宜兴燃机热电联产工程
　　江苏宜兴2×40万千瓦级燃机热电联产工程由江苏电建一公司历时15个月建设完成，行云流水般推进的工期背后，是不断优化的施工方案在给力，与此同时“工匠精神”也从传承向创新延伸，成为工程建设的重要硬支撑。
　　近年来，随着燃机安装业务的不断增多，在燃机安装工作中，施工单位经常面临燃机设备吊装难题：设备可用于支撑的承力面少；燃机基础大多呈孤岛耸立于厂房中；厂房低矮，空间狭小，大型起重机械无法进入等。为解决这个梗阻式难题，同时从内而外全面提升宜兴工程建设水平，该公司决定以该工程作为设计基础，利用已有起吊设备自主设计一台可行走的门架型液压提升装置。
　　在已有液压提升装置研发和应用的实战经验基础上，经过多方调查研究论证，该公司确定了研发思路，形成了科学的初步设计方案。随后，研发人员通过搜集资料、查阅图纸，根据燃机厂房的柱距、梁宽、基础标高等空间信息进行精确计算，初步确定了液压提升龙门吊的整体外形尺寸。接着将液压提升龙门吊拆分成柱、梁、支撑等部件进行单独设计，并根据受力情况确定各部件的材质、尺寸。最后将设计好的部件进行力学性能核算，同时利用专业绘图软件，将各部件拼装起来进行空间尺寸校核。经历了12版的修改变更，液压提升龙门吊的设计才最终从一个思想上的雏形逐步转变为现实。
　　在宜兴工程中，液压提升龙门吊的登场，大大扩展了施工方案的优化空间，提升了施工的安全和质量管理水平。工程建设期间，该装置圆满完成了发电机定子、燃机各模块等多项吊装任务，又好又快地推进宜兴热电联产工程进度。目前该装置已获得国家专利，在江苏电建一公司施工生产中得到了广泛的应用。
　　注解三：绿色
　　出处：戚墅堰二期扩建工程
　　2015年投产的戚墅堰发电厂F级2×47.5万千瓦燃机二期扩建工程可以说是江苏电建一公司的一项“添绿”之作。秉承绿色建设理念的工匠们以“绿”为心，助力这座有着近百年历史的老厂，跨入了燃机装机2000兆瓦以上大型清洁、绿色环保的发电企业行列。
　　戚墅堰燃机二期扩建工程拥有多个重量级身份：江苏“十二五”重点建设项目，华电集团实施清洁能源发展战略重点工程，江苏省内F级锅炉首次安装脱硝系统……面对业主和各方重托，该公司将压力转化为动力与责任感，一切用绿色工程实绩说话。
　　2015年，国内上脱硝系统的燃机机组还不多见，对于该公司来说，此次脱硝系统安装是“首台”之“首战”。工程开工前，项目部组织相关专业人员进行充分的技术准备并消化“存盘”：最大范围地查阅有关资料，详细了解各个环节的具体工作并备案，分解工作步骤等。工程建设中，项目部始终保持和设计院、工代的紧密联系，一旦遇到疑点难点问题，就会以更加积极的姿态主动突进。在3号机投运中，布置在锅炉右侧的增压风机由于设计在余热锅炉钢架上，设备运行中振幅明显超标，项目部发现情况后，立即上报业主。与此同时，年轻的机炉专工吴海桐带领工地一班技术人员迅速开展“头脑风暴”，提出修改空中布置为锅炉零米的建议，并在设计厂家现场勘察后被采用。结果表明，修改后的振动指标符合要求。
　　2015年11月16日，在4号机组移交现场，华电江苏能源有限公司总经理评价其为“一流机组”，这是对建设者的最高褒奖，也是该公司工匠为业主“百年基业、美丽戚电”注入“常青”之源的回馈。
　　近年来，该公司以彰显品牌为归依，认真践行“干好工程是硬公关”的履约理念（市场理念），将工匠精神真正灌注到施工的每个环节，落实到质量工艺的每个细部，用品牌和实力创就了一项又一项时代电力佳作。此次获得中国电力优质工程奖的的国电泰州二期工程成为当今全球范围内综合性能最好、指标最优、最绿色环保的大型超超临界燃煤发电机组之一；宜兴燃机工程和华电戚墅堰燃机工程也曾因过硬的质量工艺于2016年8月荣获“2016年度全国优秀焊接工程”奖。