电建现场的“特种兵”——记中国能建西北电建山西古交热处理班　

电力18讯：　　中国能建西北电建山西古交项目部热处理班成立于2016年3月,现有成员17名，专科以上学历5人，高级工4人，中级工9人,平均年龄不到30岁。工程建设中，班组严格按照中国能建安全管理标准化班组细则实施管理,敢于挑战技术难题，确保现场热处理工艺质量，2017年2月16日获评中国能建2016年度安全管理标准化示范班组，是西北地区唯一获评的班组，班长靳珂晨本人也被评为中国能建安全管理标准化示范班组优秀班组长。　　2016年1月，西北电建中标山西西山煤电古交发电厂三期扩建项目(2台660兆瓦)超超临界5号机组C标段高压焊口热处理工程。该工程为哈尔滨锅炉厂生产的660兆瓦超超临界机组，需要热处理的焊口数量达16000个，相当于一台300兆瓦机组的4倍，施工难度可想而知。
　　作为现场的“特种兵”，他们在创建安全管理标准化示范班组过程中，超前策划，提升整体人员素质首当其冲。2016年新进人员17人全部经过三级安全教育。2016年9月，4位员工参加全国电力行业焊接热处理人员取证培训，1位员工参加换证培训，持证率100%。2016年8月新进两位大学生任逸凡、孙龙龙，班组专门安排两位经验丰富、技术娴熟的老员工传帮带，并签订为期一年的“导师带徒协议”，每月由师傅对徒弟进行系统训练、指导和考核。对期满不合格的新员工采取调离岗位，执行离岗工资的措施，督促新员工在实习期、见习期内尽快掌握安全操作技能。
　　班长靳珂晨利用业余时间参加成人高考，考取西安石油大学材料成型及控制专业。他主动向专业公司建议购置业务、管理书籍，并组建西北地区第一家柔性陶瓷电阻加热片制作间，制作出的加热片已在各施工项目开始使用。浓厚的学习氛围，吃苦耐劳的品质，造就了热处理班的卓尔不群。针对小径管焊口多，T91、T92材质合金含量高，热处理技术难度大的问题，2016年5月班组开展了小径管热处理技术培训，大大提高并保证了热处理焊口质量。　　热处理班主要生产设备有4台DWK-360KW热处理智能温度控制器，存在的主要危险因素有高温烫伤、机械伤害、触电及其他伤害等。24小时作业，高空作业居多，夜间作业是常态，配套的班组安全制度体系是规范安全管理、约束员工安全行为的关键。班组制定了八大制度及配套管理流程，编制了《焊接热处理设备安全操作规程》《热处理工岗位标准》《热处理技术人员岗位标准》《班组长岗位标准》《焊接热处理工艺质量控制标准》《焊接热处理人员管理办法》《焊接热处理消耗管理准则》《焊接热处理设备保养规程》等8项规定。目前，已建立9类静态管理制度台账和9类动态管理制度台账，做到记录齐全，留下了全过程管理工作痕迹。
　　在不折不扣严格执行各级管理规章制度的基础上，班组在细节上下功夫，悉心做好员工的安全防护，靠深入细致的人性化管理暖人心。工作服、双钩安全带、安全帽、头灯等安全保护用品应有尽有。每月按时给员工发放劳保用品，加班工作餐高标准配备，高温施工阶段防暑降温药品按时发放，热处理工作间供应纯净水，保证员工饮水安全。冬季严禁用煤炉取暖，以免发生煤气中毒。为了保障员工施工中脚部不受伤害，根据一线员工工作环境性质和劳动强度，经多方面考察比较，班组于2016年5月项目部在网上购置了一批经济、实用、美观的防砸绝缘劳保鞋，并及时发到每位员工手中，规定工作时间必须穿戴，确保职工自身安全。2017年3月当第二批防砸鞋发放到员工手中，真是穿在脚上，暖在心中。为了防止员工夏季高温露天施工时中暑，2016年6月班组配发防暑降温用品及12种常备药品，每个房间配备医疗箱，人员一旦受伤可以得到及时处理。　　创建古交项目标准化班组，交接工作严格按照标准程序进行，确认交接每一步责任人、日期和工作量。每天要开好“两会”，即早晨的站班会、晚上的班后会。“重头戏”随着清晨第一缕阳光上演，一个准军事化的班组登台“亮相”：早晨，班长提前15分钟进入生产现场了解检查现场作业环境、设备设施、工艺等安全状况，为班前会的开展做充分准备。员工以准军事化的姿态参加“岗前五项准入”排班，逐一点名进行自我劳保品、精神、身体状况及安规掌握情况的确认。每个人“全副武装”，检查安全帽、安全带、手套、工装、防砸鞋、口罩是否齐全。一切无误之后，班组长才开始宣布当班生产计划，对岗前安全注意事项进行有针对性的布置，并对关键、要害作业环节作重点交待，所有员工必须熟识透彻《设备使用工程器具操作规程》《设备器具保养规程》，施工前进行安全技术交底，随后集体承诺和庄严宣誓，最后整齐列队进入生产现场。一天的“战斗”刚刚结束，班后会随即召开，对当班主要工作进行总结，上岗人员进行离岗确认，下班离岗。“两会”这一仪式至始至终从不间断，当天能做什么，不能做什么，交底清清楚楚，员工明明白白，传达了对工作的高度尊重，对生命的无比珍惜，确保每位员工都能以专注、高效、快乐的姿态倾情工作。
　　一个个“金点子”就这样诞生了：工作现场使用的每条连接导线合理布置，搭设挂钩，拉线保持“横平竖直”，确保线路顺畅，方便施工放线收线。有接触金属的位置，必须用石棉布铺垫隔离并捆绑好，使用前用摇表检查线路有没有缺陷，配备导线的过线盖板，确保线路安全长期使用，确定用电安全。对所有需要热处理的焊口按规格材质区分开，避免处理错焊口。所有热处理口必须严格按照热处理工艺卡执行，未见热处理工艺卡不能施工。班组长负责现场工作，对现场工作质量把关，热处理技术员每天拷贝曲线，统计工作量并做好每天考勤记录。施工材料合理利用，从不铺张浪费，如铁丝二次利用，用绑过大焊口的铁丝再绑小焊口，绑棉的铁丝再扎热偶等，废铁一律回收，想方设法为企业节省开支。
　　夜间工作是他们的常态，容易发生不安全隐患。班组严格执行《夜间施工管理制度》《交接班制度》，晚上每个小时发布现场施工照片实时监控。2016年国庆佳节之际，古交2台660兆瓦超超临界机组热处理项目5号机组工程现场热处理焊口突破10000只大关。受热面焊口总数约51000只，焊口数量多，同时由于施工期处于高温高湿季节，增加了整体焊接热处理难度，为确保施工进度和质量，班组一方面充分做好高温天气下的安全作业措施，适时调整作息时间，避开高温时段，合理安排作业时段和作业；另一方面加大热处理硬度的自检力度，确保焊接热处理工作安全、优质、有序进行，为5号锅炉水压试验提供了有力保障。高温过热器出口集箱管径610毫米，壁厚120毫米，加热、保温、冷却数值精准，“火候”恰到好处，热处理班在大厚度高合金耐热钢P92钢热处理技术上取得令人惊叹的突破，为其他同类大型超超临界机组大厚壁管道的热处理提供了技术依据，使该公司热处理专业在圈内更具核心竞争力。