中国能建科技发展公司：振动专家出手不凡，新疆“救火”速战告捷

　　丹桂飘香季，国庆佳节时，中国能建科技发展公司振动中心主任魏艳辉正与家人商量下一站去哪个景点游玩的时候，公司一个电话终止了他的所有出行计划。内蒙古国电电力建设工程有限责任公司在新疆区域负责检修的350兆瓦超临界机组振动超标，需要支援。险情就是命令，魏艳辉立即从外地家中返回公司准备仪器，又马不停蹄地从天津赶赴新疆乌鲁木齐现场，再一次担当起了“救火员”的角色。
　　作为全国屈指可数的振动专家，魏艳辉10月5日到达现场后，立即了解故障情况，分析现场数据，查找事故原因。通过对现场振动数据采集系统（TDM）一系列历史数据进行缜密分析，经验丰富的魏艳辉得出结论：该机组故障的根本原因在于机组轴系动平衡不良，需对该机组进行现场动平衡。
　　经现场调查了解，该故障机组为国产350兆瓦超临界机组，归属于特变电工集团旗下新特能源公司的一家自备电厂，机组振动情况十分复杂，高中压转子2号轴承、低压转子3号轴承、发电机转子5号及6号轴承，机组3根转子的相关轴承各项振动指标均超出国家标准优秀值，其中3、5、6号轴承更是超出报警值，若不及时处理将危及到机组安全稳定运行，并影响企业生产。在特变电工集团下属电力科学研究院相关技术人员没有把握消除振动故障的情况下，该检修公司转而求助于在电力试验及机组故障处理领域处于领先地位的中国能建科技发展公司调派专家进行支援。
　　鉴于电厂检修工期紧张，魏艳辉决定采用目前国内最先进的“0启动平衡”技术，最大限度地减少机组动平衡启动次数，节约故障处理成本。根据现场历史振动数据分析，结合自己在该领域多年的技术经验，魏艳辉反复推算平衡块角度、质量及相互影响量，10月6日最终确定了具体的配重实施方案：将所有配重质量一次性加在整个轴系的4个配重平面上，一次性配重质量共计3242克。10月8日条件具备后开始实施加配重操作；10月9日14点50分，机组配重后顺利启动；17点10分，机组达额定转速，涉及的3根转子所有轴承振动指标均达到现行国家标准优秀值（GB/T11348.2），在短时间内使机组顺利恢复正常运行，赢得了现场各单位的一致认可和好评。
　　据魏艳辉介绍，传统动平衡方法需要至少配重3次，第一次试加配重，第二次根据试加重结果计算并正式配重，第三次配重为对上一次结果的精细调整。该机组振动问题涉及3根转子、4个轴承，单次配重至少耗时8-10小时，并增加约25万元的启动成本，而且该机组用传统动平衡法达到预期要求的概率基本为零。而代表了全国振动故障处理领域最高水平的“0启动平衡”技术，通过对故障机组历史振动数据或停机前现场数据采集分析，利用停机检修时机进行一次性配重后正常启动机组，使振动指标直接达到运行要求。这种精细化计算、全局性配重方案的运用，能够实现多转子多平面一次性达到消除振动异常的目标，既大幅度降低经济成本，又节约故障处理时间，使机组短时间内达到生产运行要求。
　　看到机组恢复正常运行，魏艳辉的脸上露出满意的笑容，在夕阳的余晖下，他又背起行囊连忙赶赴下一个振动故障“救火”现场……