中国能建天津电建以技术革新赢取广阔市场

　　管道加工业务是中国能建天津电建的传统业务。近年来，面对电力市场新增装机规模持续减少，大批火电遇停建、缓建的大环境，该公司用技术武装生产、直面技术难题挑战，通过技术革新赢取客户信赖，实现了市场的稳定推进。
　　近日，中国能建天津电建接到东汽邹平项目小半径弯管业务，要求弯曲半径为1.4倍外径。常规的弯曲半径为3倍外径，由于机床的结构限制了弯曲半径的调整，而且小半径弯管的减薄特点使弯管外弧侧的壁厚减薄率和横截面的椭圆度严重超差、内弧侧易出现波浪折皱、外弧侧易出现晶间裂纹，将严重影响弯管质量，因此现有设备无法满足要求，弯制1.5倍半径的高质量小半径弯管也成为行业内的技术难题。
　　“肥肉”虽到嘴边，却不能轻易吃到，怎么办？为此，该公司技术部工艺、设备、车间技术人员及中频弯管工集中起来，三次召开专题会研究方案，分析理论可行性及可能出现的困难，通过在车间连续六天五夜的数据采集与分析，对弯制的角度、受力、加热温度等各项数据进行了细致统计跟踪，并随时调整相关参数，最终实现了技术突破——弯曲半径为1.4倍外径的小半径弯管终于做出来了。
　　技术团队在制作过程中突破了多个技术瓶颈，其一是必须保证随着弯曲半径的减少，弯曲变形增大，被弯曲管壁外弧侧的壁厚减薄量不超出允许的公差，这就需要技术人员对精确分析受力并做好数据测算；经反复推演，此小曲率半径弯管需要比普通弯管半径的推力增大3倍以上，最后技术人员确定了对弯管机的改造方案并制作适合的工装卡具，使其与弯管机成功对接并能够满足弯制小半径产品的条件。其二是在弯管过程中，失稳会造成弯曲部分出现波浪折皱。针对小半径弯管，感应加热区的宽度不好把控。理论上，加热带宽度越大，增加弯管柔性的同时降低推力，但宽度太大易使受压侧发生失稳变形。这就需要在产品弯制过程中技术人员与操作工人实时对温度及弯曲角度进行跟踪测量、并根据数据、弯制经验进行适当的调整，以确保产品质量。
　　在此次创新实践过程中，修造厂技术人员对新工装卡具进行了实验与改进，最终实现了普通弯管产品与小半径弯管产品之间的任意切换，增加了ZW813中频弯管机弯制产品的种类，SA335P92小半径弯管弯制，填补了中国能建天津电建小半径中频弯管的技术空白。
　　在潮湿酷热、蚊虫叮咬的车间里，技术人员齐心协力，从前期技术评估、测绘论证、制定方案、具体实施、完成新工装、直至产品弯制成功交付客户，全过程仅用15个日夜。面对竞争压力，中国能建天津电建的技术人员们没有退却，而是积极推动组织技术创新，以扎实过硬的工艺质量，努力在逆境中突破市场瓶颈，用技术创新了赢取市场机会，以实际行动诠释了中国能建“精益创造价值，精品引领未来”的企业宗旨。