能建“工匠”的精细化之路

　　 汉江，自秦岭南麓蜿蜒而下，融入长江的怀抱，作为区域电源重要支撑点的国电汉川电厂，就坐落于汉江之畔。汉川电厂三期6号机组（1000兆瓦）扩建工程是中国能建江苏电建三公司在华中地区首次承接的大型火电机组安装工程，来自公司各专业、各部门的技术管理者，发挥工匠精神，走出了一条精细化管理的质量控制之路。

控制措施全覆盖

　　天下大事，必成于细。为贯彻落实中国国电集团公司对火电机组安装建设的要求，实施精细化管理。汉川项目部不仅制定了各类质量管理体系文件，同时，编制了多达28项的精细化管理措施，涵盖了锅炉、汽机、电气各专业的项目，并根据现场情况建立了相应的精细化小组，确定责任人，在施工过程中进行落实。对各项单元工程做出细节化的安装施工措施，对每一步骤进行检查，交接签证，再进行下道工序的安装。立足对质量的高要求，使施工受到连续性的监控，保证了安装质量，同时，对安装工艺、设备安装全过程及成品保护等环节加强控制，一系列措施的执行，保障了安装质量，为实现本工程目标，奠定坚实基础。
　　项目部在项目策划阶段，结合绿色施工的要求，及时编制了绿色施工方案，最大限度的节约资源和减少对环境的负面影响，努力实现“四节一环保”。在项目实施中大量采用了LED灯具，从点滴中节约电力消耗。面对路面硬化对绿化产生的影响，项目部采用区域移植树木，将影响施工的树木移植到外围，重新栽种。针对汉川雨季在短时间内降水量较大的情况，设计了明沟暗渠，坡度引导的方式，解决了现场积水的问题，施工得以不间断进行。做到了既要高质量完成工程，也要最大化保持生态的环境目标。

意识提升全员化

　　面对作业面广，施工范围大，工期紧的工程特点，只有不断的提高职工素质，才能保证施工质量。教育培训是手段之一。工程建设过程中，项目部共组织相关质量学习、培训、活动、会议达61场次。层次分为管理人员和施工班组人员两个层面，管理人员主要是从管理手段，技术层面进行培训。班组主要从质量意识和施工工艺层面进行培训。项目部提倡人人参与的质量管理理念，施工过程中严格执行“三不”（不接收不合格产品，不生产不合格产品，不移交不合格产品）措施。施工质量的优劣，不仅是靠项目部的管理者，管理者只是策划，关键还是要落实到每一个施工人员的工作中。才能实现工程质量目标。
　　汉川工程项目协作单位较多，承担着大量的工作任务，做好协作队伍班组的质量管理是基础。项目部质量管理人员说得最多的是“换位思考”，引导施工人员转换角色，站在运行操作者的角度，对施工过程提要求，从而提升质量意识。项目部制定了质量奖惩机制，奖优罚劣做到位。组织协作队伍班组进行质量知识竞赛，对优胜班组进行激励，掀起人人关心质量的氛围。在施工过程中，质量管理人员每天在现场进行巡查，发现问题，及时与施工班组人员沟通，实现了质量观念由无所谓到创优质的转变。

质量检验全过程

　　在锅炉受热面安装精细化施工中，项目部制定工艺卡签证制度，每一件受热面设备在吊装和焊接前，必须由质检人员、监理、业主三方在工艺卡签字，确认所有检查项目完成后，将标识粘贴在受热面设备显眼处。施工人员见到此标识才允许起吊和焊接。工艺卡上包含了锅炉受热面设备所需的外观检查、通球、光谱、内窥、焊缝检查、内外洁净检查、磨口检查、对口检查等8个重要验收项目。水冷壁设备管道从入场即开始全程监控，设置封口检查、吹扫清理、一次通球、封堵、对口焊接、探伤、二次通球、封堵8个环节。为了保证封堵质量，项目部要求所有封堵必须采用标准管帽，通过责任人签字和时间的标签粘贴在管帽与管道连接处，且使用透明胶带缠绕，以辨识是否在过程中曾经脱落。
　　为强化油系统管路的洁净化施工管理，从细节上做好这项工作，项目部要求管路厂家发货时，必须两端使用管道封堵。管道进场后，划区摆放，规格分开，不得与碳钢等其它管材混放，并用木条板与地面隔离。安装支架时，与不锈钢管道之间加垫不锈钢皮进行隔离，防止材质受到侵蚀。管道清理采取白布包裹纱，铁丝牵引的拖拽法除灰除尘后；管道开孔采用机械钻孔，细微铁屑用面粉粘出，及时去除内壁翻边；管道对口必须经过检查验收，粘贴签字检查卡后施焊。施工过程中，在任何情况下，管帽100%进行封口管理，不得敞口。通过以上做法，主机润滑油经过仅20天的实际冲洗时间，即达标， A、B小机和主机油质分别达到NAS3级、2级、4级标准，远远超过国家规范和厂家要求，为机组正常运行，打下了基础。

亮点纷呈全开花

　　汉川项目部精心策划，严格管理，规范施工，建立了专门的样板制作间，制作9大类，27件各专业样板。树立“样板引路 、精心施工、质量第一”的指导思想，做到样板可视化，施工有参照，质量有保障。现场先后实施了锅炉钢架平台，电气线缆敷设，取样管道安装，保温制作等多处示范区域。焊接线路布置、线槽保护等创新小细节现场随处可见，总让人眼前一亮。 “用心做事，以质动人”，优良的工艺和规范的管理，使监理、业主在施工中逐渐的产生信任，这种信任正是对项目部最好的褒奖。同时项目部较高的安装工艺水准，得到国电集团各参观领导和专家的高度评价。
　　项目部积极开展QC小组活动，其中锅炉专业的“提升大板梁吊装效率”QC小组，荣获中电建协颁发的2016年度电力建设QC成果三等奖。
　　6号机组于2016年7月30日首次冲转3000转，8月1日首次并网成功，8月5日首次满负荷试运。并在8月11日—8月18日圆满完成168小时试运，正式移交业主进入商业运行。从机组首次冲转到168试运结束，一气呵成，共计20天，创造了新机组试运的奇迹。在试运全过程中，汽轮机组振动区间最大值0.054mm，远远优于规范标准，所有运行滤网均未清理。主机润滑油进入轴瓦冲洗4天，油质即达标。机组试运期间运行滤网0清洗。机组冲转至168试运连续完成0停机。……一个个优异的指标数值，有力的证明了，只有切切实实的做好施工全过程质量控制，才能保障机组稳定运行。
　　汉川项目建设者们，用“匠心”走出精细化质量控制的道路，不仅优质高效完成了工程各项建设目标，给业主倾心打造了一台各项运行指标十分优异的百万机组。质量之路只有起点，没有终点。我们将继续总结经验，努力创新，奋力前行，在今后的项目工程中，制定更加合理和优化的质量管理方法，达到以质取胜的管理目标，让工程质量再上新台阶。