古战场风云续辉煌——山西电建朔州热电工程2号机组建设纪实

　　雁门关外，广武城边，千年前宋辽文明的激烈碰撞被历史所铭记。时光流转，昔日的战鼓马嘶声已悄然远去，在诉说着沧桑的宋辽古战场上，山西电建一线铁军用铁血豪情、凌云壮志书写了新的历史篇章。
　　12月14日11时16分，由该公司承建的华电朔州热电工程2号机组顺利完成168小时满负荷试运行，这是该公司当年移交商业运行的第二台350MW超临界循环流化床发电机组。
　　机组建设期间，先后完成了锅炉水压试验、汽轮机扣盖、厂用系统受电、锅炉酸洗、锅炉吹管、汽轮机冲转、机组并网、168小时试运的一次成功。在168满负荷试运中，累计发电量5895.9万KWH，平均负荷率100.27%，仪表、自动、保护投入率100%，汽水品质合格率100%，脱硫、脱硝、除尘器装置投入率均为100%，机组的各项运行指标均达到了国内同类型机组的优秀水平。
　　尤其是机组试运期间，二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度、粉尘排放浓度等环保指标优良，实现了低热值煤机组的超低排放要求。

是挑战，更是机遇

　　华电朔州热电工程是华电国际在山西投资建设的第一个发电供热工程，本期工程建设2×350MW超临界循环流化床空冷单抽供热机组，采用直接空冷技术，同步建设电袋除尘器、脱硫（炉内+炉外）、脱硝、中水深度处理、圆形煤场等环保设施，满足国家环保最新排放标准。山西电建承揽该工程2号机组安装工程，是该公司首次挺进华电煤电市场，与华电国际开展的第一个合作项目。同时该工程配套炉型为上海锅炉厂有限公司根据当地煤种，按照大容量、高参数、低排放的环保要求，全新研发设计的全国首批350MW级超临界循环流化床锅炉。第一个项目、第一次合作、全新的炉型，使得参与各方都对该工程、对山西电建的施工水平寄予了厚望。
　　作为工程建设的关键一方，山西电建深知责任重大，更加认识到机遇难得。要干好现场、打造精品，无非安全、质量、进度。完善体系，制定措施，落实责任，以闭环式管理理念，统一规范工作流程，细化工作环节，要求任何管理行为都有据可查、有章可循，有发出、有执行、有反馈、有追责、有考核，以制度框架做支撑，以工程、质量、安全保证体系为保障，确保了工作的全面性、持续性、完整性。高效的管理，成就了机组的高标准移交，在与1号机组的同台竞技中，赢得了建设单位的声声赞誉。

规划好，降低成本

　　工程开工之初，山西电建就围绕降本增效的目标做足了工作，在一系列的具体措施中，机械费用又是成本降低的一大块。锅炉吊装的主吊机械全部使用公司自有机械，充分发掘已服役26年的DBQ3000T·M塔式起重机的施工潜力，尽可能减少外租机械的使用；在机械布置上下功夫，利用DBQ3000T·M能够行走的优势，将行走轨道从锅炉侧一直延伸至组合场区域，将DBQ3000T·M的作业范围与组合场LQ4042龙门吊的作业范围有效衔接，这样组合场既可以作为设备临时存放场地，又可以作为设备组合待吊区，极大地降低了设备在厂区内的二次运输的费用。在该工程的整个施工中，老旧机械的充分利用、设备二次搬运环节的减少，使得在机械使用成本方面比同类机组节省近百万元。
　　生产生活临建费用也是该项目降低成本的着眼点。在前期规划时，考虑该工程附近有比较齐备的居民区，职工的生活起居完全可以采用就近租赁生活住房，生产区域仅建设集中办公区，材料库设备库零星建设办公室，大大降低了临建方面的投入。据统计，这样规划比常规做法节省成本约80余万元。

组织好，刷新纪录

　　该机组配套锅炉型号SG-1204/25.4-M4601，为超临界参数变压运行直流炉，循环流化床燃烧方式。锅炉金属件总重14707吨，钢结构宽48米，深47.85米，高73.6米，分七层布置。锅炉受热面分燃烧室、旋风分离器、烟井三区布置，主蒸汽出口工作压力25.4MPa，工作温度571℃，再热器出口工作压力4.22MPa，工作温度569℃。为全国首批全新设计的超临界循环流化床供热锅炉，受热面受检焊口34494道。
　　2014年4月19日，各项工作就绪后，随着起重工一声哨响，第一片水冷壁悬吊就位，从那一刻起，所有参建的人员都投入到一场与时间赛跑的战斗中。吊装初期，设备到货不能满足施工需要是工程建设的最大矛盾，中期最主要的工作是对口、抢焊口，最后重点抓受热面密封焊接和附属管路安装。为了高效有序推进工程建设，精确把握施工进度，早日实现水压试验，该公司排定日进度计划，将每天的工作落实到班组，责任到人。每天在现场召开生产调度会，对一天的工作量进行盘点，对未能按要求完成的施工任务进行分析调整，并与水压试验计划进行对接。
　　前期水冷壁吊装中，由于机械配置有限，仅有的吊装机械DBQ3000T·M对施工进度造成了一定的制约，山西电建根据现场条件及时调整吊装方案，利用卷扬机与DBQ3000T·M从炉膛零米抬吊大板梁和受热面组件，再用卷扬机调整就位。此方案不仅极大地节省了吊装机械费用，还充分利用了炉膛零米的场地，极大地解决了水冷壁组合场地不足的问题。
　　抢水压中期，正直夏收季节，施工人员是关键。山西电建多次召开专题会协调作业人员，每天早晨站班会清点施工人员数量，还随时协调焊工与铁工配合，每一个作业面几个铁工，几个焊工配合都要记录在案，进度赶不上就随时协调补充，合理配置人员结构。高峰时段，钢架上作业的铁工近180人，焊工70人，做到了面面开花。
　　在增加施工人员，催设备到场的同时，由于吸取了钢架吊装时，机械故障率高的教训，山西电建制定专项办法，保障吊装机械运行。在机械安全月检的基础上，加大周检、日检力度，提前做好易损易耗品的储备，加大奖惩力度，提升机械管理人员、机械操作人员的责任心，保障了机械的正常运行。40吨龙门吊、DBQ3000T?M塔式起重机、C7050塔式起重机三台大型机械抢水压期间无一故障，在司机人员紧缺的情况下，多名司机连续工作12小时以上。
　　各项措施的落实，使得七月份、八月份的施工进度得到明显改善，通过机械、设备、人员各方面的协调，让单月完成15000道焊口这一大多数人认为不可能完成的施工任务成为可能，也让所有参建人员看到了8月份实现水压试验的曙光，并通过努力最终实现。
　　从锅炉受热面第一片水冷壁吊装，到水压试验结束历时四个多月，有效施工时间130个昼夜。施工中，山西电建打破常规，分阶段，抓重点，找突破，取得了单月完成15600道焊口的佳绩，刷新了该公司锅炉受热面施工的历史纪录。

张弛间，强化细节

　　由于外部线路影响，厂用电系统迟迟不能实现带电，施工节点计划被一再调整。在等待厂用系统倒送电的这段时间里，山西电建并没有放松对施工工艺质量的管理，相反正是利用相对宽松的施工间隙，开展了质量工艺大检查大整改活动。
　　检查、整改，再检查、再整改，“下定决心，做好质量工艺工作”成为该活动的硬要求。一时间，电缆敷设凌乱、无绑扎，焊口处粗糙过渡不光滑，槽盒接缝大、无盖卡 ，临时铁件未及时清除等施工缺陷被一一暴露，一天整改不了两天，一个人不够两个人三个人，拿出决心来，把工程停下来，回头走好每一步。
　　脱硝系统的小管装了改，改了拆，拆了再装，只顾进度，仅算经济账的外协施工队伍对该公司狠抓质量工艺的决心是深有体会。说实话，小管并不是他们的强项，装好的小管竖向不垂直，横向不水平，焊口还有折口现象，完全没有工艺可言，就这点活被公司树了反面典型，下了整改通知。第一次整改两天完，经验收，水平度不够，管间间隙不一致，还是乱，再整改；这次，借来了专用弯管器，请教了热控分公司的小管高手，第二次整改五天完，经验收，弯头弧度不一致，缺少排卡，集中布置的小管正看不是面，侧看不成线，继续整改。没有标准的盲目整改，只能劳而无功。
　　吸取了前两次的教训，施工人员没有着急着手施工，而是跟管理人员坐在一起研究、探讨具体要求、施工方法和控制措施。找来合适的弯管模具，弯了几个样品，把原来垂直段全部割掉重新做，先放样，再施工，挂上线坠，一根一根先点后焊，水平段加排卡，把间距调整均匀后固定，三个人配合，一扶、一看、一点焊，生生地将一个反面典型打造成了一个亮点。
　　在精品意识的带动下，工程保温、小管整体施工质量得到了彻底提升，得到公司的肯定和赞扬，成为质量工艺示范的亮点和焦点，也为公司进一步开拓华电市场赢得了声誉。

打基础，扎实试运

　　2015年3月，2号机组的安装工作基本结束，正式进入单体调试，分部试运阶段。制定试运计划，确定试运日期，落实试运条件，明确试运标准。一时间，汽机房、锅炉房内变压器、控制盘柜陆续带电，电机、风机、泵等大小转动机械验收一台试转一台，转完一台签证一台，无一遗漏。
　　牛皮不是吹的，火车不是推的。工作扎实不扎实，我们让事实来说话：汽机房水系统4台高压电机、锅炉风系统9台高压电机4小时试转一次成功，带风机、带泵8小时试转一次成功，轴承温度、振动都保持了较高的标准。由于在安装、单体调试、分部试运时做足了工作，整套试运阶段没有发生转动机械故障、揭盖、揭瓦的情况，直到168小时试运结束，都保持了良好的运行状态。

各就位，迈向目标

　　11月5日，2号机组整套启动，冲转、定速、并网、涉网试验、一连串的固定动作之后，12月7日11时16分开始168小时满负荷试运行计时，这让全体参与者们都看到了胜利的曙光。给煤机、风机、给水泵如控制室大屏幕上的计时器一样，稳定而有节凑，汽轮机驱动着发电机诠释着时间的流逝，0小时、68小时、100小时，希望与等待交织，直到计时器走满168小时，那一刻，大家的心都放下了。
　　一个希望、一次喜悦，一个轮回、一次进步。战场亦是舞台，山西电建就是在这个舞台上，历经着一次次的轮回，演绎着发展，保存了记忆。