习水电厂一号脱硫系统通过168试运

12月13日，重庆电建承建的习水脱硫改造工程（双塔脱硫工艺）一号脱硫系统168小时试运行顺利结束，正式投入运行，标志着习水脱硫改造工程一号和二号脱硫系统圆满完工。

试运期间，该项目设备运行稳定，各项参数正常，机组平均负荷270兆瓦，脱硫装置投运率100%，平均脱硫效率99.1%，自动装置和热工保护投入率为100%，机组二氧化硫排放浓度低于300毫克每标准立方米，达到了《火电厂大气污染物排放标准》特别排放限量的要求。

习水脱硫项目采用最新的双塔双循环工艺，同时拆除原来的脱硫吸收塔、原烟道、净烟道与GGH，在拆除原有单塔脱硫的基础上新建双塔脱硫，采用双塔双循环脱硫工艺，通过此项工艺有效解决了原脱硫系统处理能力不足、脱硫率不高等实际问题。

习水电厂FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、浆液排放及回收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统等组成。

由于本工程包含了拆除与新建两个项目，分为一号和二号两套脱硫系统，工程量大，加之又属典型的三边工程（边勘测、边设计、边施工），其施工难度，远远高于新建一台脱硫系统。改造过程中，项目部严格控制安全、质量和进度，始终把安全和质量作为首要工作任务来抓，精心组织人力物力资源，严格实施精细化管理，合理安排施工工序，全体参建人员克服了工期紧、任务重、图纸滞后、场地狭窄、雨水多等诸多困难，落实每个施工环节，确保各项任务圆满完成，整个工程自6月20日布设龙骨开始，共历时176天。

目前，整个工程正进入移交与竣工结算阶段。