水电八局石济铁路项目部一项工艺改进创效益

水电八局石济铁路项目部为发挥青年在降本增效中的主力军作用，成立了青年降本增效小组。小组注重工艺改进，如将压浆工序的袋装水泥工艺改进为储料罐存储散装水泥，既节约了人工和材料成本，又促进了工程建设，保证了安全质量。

项目部梁场前期压浆工序使用的水泥为P•O 42.5级普通硅酸盐低碱袋装水泥，库存于梁场水泥库房。在施工过程中，项目部青年降本增效小组发现，水泥存放于水泥房，每次使用时工人往来搬运很麻烦、且使用效率低，人工成本较高。经过研究，小组成员建议将袋装水泥工艺改进为储料罐散装水泥。

在具体实施中，是运用一台散装水泥储料罐，由机械牵引其到达压浆区。散装水泥储料罐由配套螺旋输送机、槽钢、角钢、轮轴、圆钢、钢板组装焊接而成，储料罐主梁由槽钢、钢板、角钢加固焊接，螺旋输送机用废旧压浆台车输送机螺栓杆进行改进，同时将拌合楼水泥储料罐底部加工焊接碟阀下料控制孔，整套加工均在梁场自行加工完成，在使用散装水泥进行压浆作业时用叉车进行牵引。

工艺改进后，有以下几点优势：

散装水泥用储料罐转运方便、快捷，占地面积小，不需人工装卸。前期压浆使用袋装水泥需人工搬运配料，改用散装水泥用储料罐储运后，不受天气影响，不造成环境污染，可直接上料，不需人工配料，且密封仓储时间更长。压浆工序改进使用散装水泥后，由原来的3人减为1人。

提高了管道压浆的可靠性和安全性。散装水泥在出厂时其安定性较好，质量有保证，运输与存储中又不容易受潮变质，而袋装水泥在运输储存中容易受潮变质，强度降低，如不注意，会给梁场带来不安全的隐患或使企业财产遭受损失。

根据工程特点，梁场在一个固定区域内，只须配置一台散装水泥储料罐即可满足使用。一方面可节省水泥原材料资金投入（经测算，散装水泥总费用要低于袋装水泥的总费用），另一方面，拌合站储料罐水泥，既可供梁体混凝土使用又可供压浆使用。

此项方案改进为项目节约成本约25万元。