山东一建华能莱芜项目创新管理节约成本一千万元

创新工作室每周召开一次工作进展和资料积累情况通报会，每月召开一次月度工作情况分析会，确保各项研究工作按计划、按要求扎实稳步推进。设置《课题研究进展动态卡》，每月将技术攻关和管理创新课题研究推进情况及时上墙公示，敦促各课题组做好资料积累工作。

针对该项目边设计、边制造、边施工的“三边”特点，项目部形成了“以我为主，借助外脑。三方联动，三级互动”的创新工作模式，成功解决了大量施工中的重大技术问题。

项目部还大力推行“八化”促进项目降本增效。一是工程分包规模化。该项目着力扩大单个协作施工队伍的工程量及合同额，减少队伍数量，有效降低分包管理成本，减少管理接口和队伍间协调难度。A排外至C列建筑主体结构、脱硫主体结构、锅炉本体安装全部由一家队伍施工。单个协作施工队伍合同总量均超过一千万元。二是生产临建经济化。该项目改变钢筋统一加工、统一配置的方式，钢筋加工场采用了分散布置方式。钢筋原材料到货后直接就近卸车，由施工队伍自行加工和管理。加工制作后直接吊装，避免了二次倒运，减少了材料消耗和倒运费用。组合场采用封闭式管理，原材料进，成品或半成品出，提高了效率，防止了材料丢失。三是治安保卫科技化。该项目建立了“三防、三联、三协”保卫工作模式。着力提升安全保卫的技术含量，构建了由视频监控、红外报警、语音驱逐三位一体的科技化天罗地网，减少保卫人员2/3。经初步测算，采取新的治安保卫模式，可降低治安保卫费用百万以上。四是砼站考核市场化。该项目从开工开始，就着手推行混凝土搅拌站内部成本考核试点，与建筑工程公司签订了《混凝土搅拌站内部考核任务书》，对搅拌站从材料收料、混凝土制作、运输泵送等全部环节，人工、材料、机械等所有费用进行全面考核，实现了混凝土搅拌站生产成本与市场价格接轨。五是材料管理扁平化。该项目建立了材料集中审批制度，每周一次集中审批。下放钢材、混凝土等材料管理权限到分包商，使之成为材料管理的利益共同体。钢筋和普通钢结构材料由分包商提计划采购，卸车、接收、保管等工作全部由分包商负责。节省钢筋、钢材、混凝土按原值50%奖励分包商，超出设计用量部分按原值从分包结算中扣罚。采取该方法后，项目钢筋、混凝土实际用量均低于理论用量，钢结构材料消耗率大幅降低，同时节省了大量管理投入。六是技术方案最优化。该项目坚持“安全第一、质量为上、效益为本”，不断优化施工方案。在大体积混凝土、大面积混凝土施工中，优化混凝土和砂浆配比，降低了成本，保障了质量，防止了表面开裂。创新锅炉主钢架立柱、Y型立柱吊装方案，实现了单台塔吊作业，节约了大量机械费。更改磨煤机地脚螺栓盒、主钢架吊耳安装工序，节约大量费用和安装工期。利用钢结构材料做措施性材料，节约了大量措施性材料投入。七是经营资料声像化。该项目出台了声像资料管理办法，成立了声像资料管理小组。在经营资料管理方面，不仅要求留足文字资料，及时做好签证，同时必须拍摄和留存相关声像资料。目前已经积累了大量经营影像资料，为后续费用签证办理、工程索赔积累了有效依据。八是分包考勤数字化。为收集百万机组协作施工队伍劳力投入真实资料，该项目将所有协作队伍人员纳入考勤机管理，要求协作队伍人员每天通过考勤机进行考勤，以便动态掌握分包劳力投入。同时更为应对承包商窝工索赔、农民工工资支付等提供了原始支撑数据。

 

 

 

 

在线投稿   投稿信箱：e@ep18.cn 请赐稿件