一项小优化 创效保生产

苗尾砂石项目位于澜沧江畔，地处云贵高原腹地，天然岩性较差，产出的成品砂石粉含量超标，在一定程度上严重影响了砂石料的产品质量。为了达到质量标准要求，项目部经过认真核对，决定将砂石系统从原设计的半干法生产改造为全水洗法生产。 

水洗法虽然解决了成品砂石质量问题，但用水量明显加大，同时挟砂含量高的水流导致混凝土排水沟磨损度剧增，系统内混凝土排水沟形成了浇筑-被磨穿-修复-再被磨穿-再修复的恶性循环，即使采用成本较高的排水钢管也常出现反复磨穿的现象。一旦出现这类情况，系统不得不停产窝工，造成了较大的经济损失和违约风险，同时水沟被冲坏后，土质边坡将被进一步被侵蚀，再修复水沟时，所需的混凝土量将变大（有部分用于填充基础），无形之中增加了额外的维护成本。 

为了解决这一问题，项目部对排水系统水沟的磨损情况进行了长时间监测，发现在高落差高流速的污水的不断冲蚀下，水沟C20混凝土沟底与壁板的抗磨性很差。在某些坡度较大的阶段，如三筛车间下边坡排水沟段、F3及F4胶带机下边坡排水沟段，新修的C20混凝土排水沟，往往在不到两个月的时间内被冲蚀磨穿。 

显然增强水沟壁板的抗磨性是解决问题的关键。 

针对发现的问题，结合项目实际情况，大家进行了谈论分析。如果按照哪里磨穿哪里修补的传统做法，需要增加混凝土强度和厚度，但这样必然要投入更多的成本，更重要的是混凝土浇筑完成后需要较长的养护龄期，只有等到混凝土达到一定强度后方能投入使用，而系统生产期间产生的水量必须经过水沟排开，系统为保证供料的连续性，无法长时间停止开机。同时砂石加工系统胶带机比较多，每年更换下来的废旧皮带自然也不少，而这些皮带以往都采取掩埋的方式进行处理。很明显，传统的做法不可取，且废旧皮带没有得到有效的二次利用。

经过核算，项目部最终决定采用废旧皮带铺设水沟内表面的方法来增强水沟壁板的抗磨性。事实证明，此做法效果突出，起到立竿见影的效果。 

具体的做法是将皮带切成和水沟内壁尺寸相同的条带，覆盖水沟内表面，用水泥钉进行固定，当皮带磨损过度后，再进行更换。这既增加了水沟的使用寿命，且大大地降低了每年的维护费用，又可以有效利用废旧皮带，一举多得。仅此一项方案优化，就为项目的降本增效做出了巨大贡献。

挟砂含量高的水流冲刷破坏排水沟导致土质边坡被侵蚀破坏（2015年2月） 

采用废旧皮带铺设水沟内表面之后效果明显改善（2015年11月）