山东二建研发耐久性混凝土节省工程建设费用180万元

日前，山东电建二公司针对沿海火电和风电工程对混凝土耐久性的特殊要求，加大科研攻关力度，开发了水泥加入矿粉、粉煤灰的复掺混凝土技术，并将这一技术成功运用到工程建设中，不仅提高了工程建设质量，更是节省施工费用上百万元，此项新技术在业内具有很大的应用和推广价值。

当前，在我国的混凝土生产行业，出于经济上的考虑，大部分是采用 “粉煤灰+水泥”或“矿粉+水泥”单掺技术居多，由于粉煤灰和矿粉比水泥价格低许多，诸多混凝土生产商利用矿物掺合料尽可能多的替代混凝土中的水泥组分，以减少生产成本，增加效益，很少兼顾混凝土的耐久性，这样就对工程质量的长久性存在一定隐患，这对于沿海的火电或风电工程项目更是如此。山东二建基于研发耐久性混凝土，进而提高和保持工程质量长久性的需要，组织检测中心人员积极进行科技攻关，经过不断地试验和探索，终于研制成功了这种复掺技术的耐久性混凝土。山东二建采用这种“复掺”混凝土进行混凝土结构工程施工，由于矿粉和粉煤灰自身的特性及砼中浆体浓度的提高，浆体材料悬浮石子的能力得到了加强，使混凝土的流动性大大提高，利于泵送及长距离运输，不仅解决了施工现场混凝土堵管、离析问题，而且基本杜绝了混凝土结构表面蜂窝、麻面等现象，保证了工程质量。山东二建在莱州电厂一期、莱州风电、茬平信源一期等工程所施工的复掺混凝土结构内在质量及表面观感都达到较好的水平，混凝土抗压强度合格率100%，抗渗、抗冻合格率100%，其质量要求满足标准要求。与此同时，矿粉和粉煤灰作为矿物掺合料等量替代水泥，有效降低混凝土单方生产成本，节能降耗，使混凝土单方成本降低近20元，累计为山东二建节约工程施工成本180多万元。

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