在三秦大地续写精彩——安徽电建一公司承建的华电杨凌热电１号机组建设纪实

　　11月23日15时，中国能建安徽电建一公司承建的陕西华电杨凌热电2×35万千瓦工程１号机组安全稳定地通过了168 小时满负荷试运行。试运行期间，各类经济技术指标优良，圆满实现了1号机组高标准投产的目标。
　　1号机组168 小时满负荷试运期间，平均负荷率超过35万千瓦时，自动投入率100%、保护投入率100%、负荷率100%、汽轮发电机最大轴振合格，厂用电率4.64%，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为1.2毫克/立方米、27.6毫克/立方米、29.4 毫克/立方米，整启期间共消耗燃油96吨，低于燃油消耗量300吨的国家标准，实现了机组“超净排放”的设计标准和施工要求。

科学策划 快速启动

　　该公司将杨凌热电项目做为开拓陕西乃至西北地区市场的重点执行项目，项目部领悟使命，坚持高标准策划、高效率推进，发扬“顶真、严谨、快捷”的工作作风，全面把控大生产、大经营、大政工三大系统，在进度、安全、质量、成本、形象等各方面实现公司各项规范要求，多次获得业主、监理的赞扬。项目部相继实现锅炉钢架吊装、主厂房A排结构到顶、锅炉大板梁吊装及受热面吊装、DCS受电、锅炉水压试验、汽机扣盖、电气倒送电一次成功等节点目标，在同台竞技中展现了公司管理技术能力。
　　2014年5月17日首批人员进点后，项目部多次组织建筑专业就土方开挖、人力整合、机械调用等方面召开专题推进会，主厂房开挖、钢筋加工厂施工、生活区临建等全面快速推进。项目部高度重视技术策划与管理工作，建筑、质量、安全等部门联合组织开展技术规范专项学习，重点讲解现场常见问题，通过幻灯片图示、日常巡查问题分析、建筑施工现场管理标准详解等方式全方位传达公司精益施工的理念，并编制《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工现场管理标准图解》、《工程施工细部做法图片汇编》课件，做到技术管理从源头到施工一线的全面覆盖。
　　在施工高峰期，建筑和安装工作有序推进，建筑交安条件良好，跨专业立体交叉作业有序展开。为提高工作效率，争取在2014年年底前提前完成年度施工任务和其他工作目标，项目部配合业主开展大干一百天活动，开展昼夜连班、现场督促、安全质量全面旁站等管理活动，顺利完成预定工作目标。2015年开工伊始，项目部自我加压，快速复工，在3月份相继完成发电机定子就位、DCS受电、锅炉炉膛提前封门等节点，为基础的单体试运和热态启动奠定了基础。
　　为促进工程进度快速推进，项目部结合实际制定并发布《施工组织设计》、《项目管理大纲》等纲领性管理文件，对整体施工做到规范把控，精细管理。项目部累计编制出版作业指导书219册、组织重大施工方案内、外部评审52项次，组织开工前条件专项检查52次，组织项目中间交接99次。项目部以工程计划管理为主线，以优化作业资源为重点，全面把控，保证施工均衡有序。项目部实施三级进度计划管理，加大工程计划制定、评审、盘点力度，通过生产调度体系和调度例会制度，合理调配资源、强化现场协调，保证施工过程中的问题及时得到解决，实现各项目节点的均衡施工。针对关键作业及时编制节点目标专项实施计划，以结果为导向及时纠偏合理优化施工工序。建立进度考核机制，对重要节点计划进行奖励或者考核。

安全为先 全面管控

　　安全是“第一责任、第一成本、第一形象”。项目部进点伊始即成立安委会，建立起安全管理体系，迅速开展职能化管理网络的各项工作，立足“三基”管理要求，全面开展“5+2”专项网络管理。项目部将公司及华电业主下达的安全目标指标层层分解，签订安全生产责任书，制定保障措施，制定考核细则，确保安全职责落实到人到岗。项目部实行领导带班制、区域负责制、专业管理制，确保带班领导每天在现场查违治违、落实整改；实施区域化管理，将区域安全生产责任与负责该区域施工的专业、队伍挂钩，严格考核机制；项目部领导及各生产部门采取分专业管理模式，按照公司“专业公司职业健康与环境管理”相关要求，开展专业安全管理活动。通过每周一大站班会、每周安全生产协调会、日常分专业安全巡查等措施促进了现场安全管理工作的全面有序。
　　项目部以安全教育为抓手，全面做好所有人员入场前的教育和现场手指口述式的安全意识灌输。为提高特种作业人员操作技能，强化危险作业人员的安全意识，项目部多次开展专项教育和专项技能培训，开展脚手架、施工用电、起重作业和起重机械管理、保温、消防、防暑降温等专项培训。在汽机四大管道起重安装作业、锅炉炉架及水冷壁吊装、脱硝钢架吊装、定子吊装、全场密封容器润滑油区域施工等重大作业前做好安全技术交底和过程中的安全旁站与监督，项目部所有重大危险源作业均平稳顺利完成。扎实的安全教育培训和现场监督使得作业人员安全意识和操作技能得到增强，日常开展的机械检查和起重工器具及电动工器具的检查验收有效保证了机械使用和操作安全。
　　项目部根据施工计划和推进情况每月盘点重大危险作业项目，特别是在施工高峰期更加注重危险作业的梳理工作，超前做好重大危险作业的施工条件策划和准备工作，加大过程中的管控力度，通过旁站监督和阶段性的检查验收，保证了安全施工方案的有效实施，确保了高层基础浇筑、大支模架搭设、大件吊装、带电作业、油区作业等重大危险作业的安全。
　　项目部成立了起重机械、起重作业、脚手架、施工用电、焊接、消防等专业职能化管理网络并在施工过程中不断补充完善。为保证职能化管理网络落到实处，项目部结合实际制定了《专业职能化管理活动实施细则及奖惩办法》，依据该办法每天、每周、每月不间断地开展管理活动，各专业每周循环检查，确保没有疏漏。通过安全周例会、技能鉴定、危险源梳理、检查、整改闭环、评比等手段确保了专业职能化网络管理要求的切实落地，职能化网络管理成效显著。
　　在不同的施工阶段，项目部将作业区域划分成若干文明施工责任区域，各施工区域由项目领导、专业管理人员和安全部共同负责，将各个区域的安全文明施工管理情况纳入管理职责，采取问责考核制并与其绩效挂钩，同时辅助一定的奖罚措施强化各层管理人员的责任意识，形成全厂注重安全管理的良好氛围。项目部利用每日安全集中巡查、每周职能化检查、领导带班检查、专项检查等及时排查现场安全隐患，查处违章行为和个人，通过邮件形成安全一日一报文件上报项目部和公司，对发现的问题进行每周盘点，确保问题发现及时、整改快捷有效。

精益施工 严格把关

　　在工程建设期间，项目部建立健全了质量监督体系、计量监督网络和土试、金试管理网络，根据项目管理大纲编制了《质量创优实施细则》、《质量奖罚规定》、《工程建设标准强制性条文执行管理办法》、《达标投产过程办理办法》、《质量责任制实施考核办法》等管理文件，从源头把好质量管理关，确保工程质量、职业健康安全、环境体系等始终处于受控状态。工程建设中强制性条文得到强力贯彻实施，质量部牵头监督强条在施工过程中的执行并形成记录。技术管理人员在各项作业开展前的技术交底中都明确阐述强条的各项要求，有效做到强条落地。
　　项目部对特殊工种人员进行管控，所有特殊工种人员作业前都进行证件审核和岗前技能鉴定。为做好施工期间的成品保护，项目部编制了《成品保护管理规定》，各级管理人员在过程中依据规定实施监督。为将质量管控工作做到精细化，项目部多次组织建筑、电仪、热动、专业超过2000余人次深入学习公司《施工工艺手册》，使各级管理和作业人员掌握工艺标准，做到现场施工对接工艺手册，工艺质量管控效果显著，真正做到“质量在我心中，工艺在我手中”，工艺质量得到有效控制。机组管道支架、接线工艺、仪表管、电缆敷设及桥架安装、全厂保温和清水混凝土、油漆施工质量达到预期效果，工艺美观。
　　项目部严格执行《现场洁净化、工厂化及绿色施工管理规定》和《锅炉防爆管措施》，保证锅炉受热面、中低压管道安装过程受控，责任到人，机组水压试验和热态启动过程稳定。为提高施工工艺质量，努力创建精品工程，项目部以精品示范项目为引路，项目部策划了机组主厂房清水混凝土、锅炉房电缆敷设、锅炉小口径管道、仪表管安装等17项精品示范项目，根据施工不同阶段由项目部领导对每个精品示范项目进行授牌，以精品示范项目引路，促进整体施工工艺的提高。项目部根据所承担工程项目的施工特点，对工程施工中质量控制难度大，容易产生质量通病，施工工艺较为复杂的工程和重要的施工工序作出识别，确定了屋面防水、受热面组合安装、汽轮机本体安装、取源部件安装等47项重点质量控制项目。过程中，各级管理人员加大巡查力度，重要部位施工实施质检人员旁站制度，按照“一口头，二整改，三考核”的“质量管理三部曲”，依据设计、规程规范及方案严把质量关，将问题消除在萌芽状态。对于过程中反复出现的质量问题，项目部及时召开质量专题会，分析原因、交流看法、最终确定并实施整改措施，对于查出的问题，限期整改、落实。

精心布局 深度调试

　　为实现机组性能优良，达到高标准投产的目标，项目部超前谋划调试工作，成立调试办，以调试总工程师潘炼、胡先国为指挥核心，项目领导亲自在现场督战，各专业抽调精干力量开展每天的巡查和消缺工作，在机组调试的整个过程实现了策划组织引路、过程管理规范、监督及时到位、上下指挥顺畅的效果，调试大纲要求的各项目标均圆满实现。
　　为保证机组各项性能指标达到优良，项目部在施工过程中严控质量的同时充分借鉴同类型机组施工和调试的经验，推行施工风险控制办法、洁净化施工，保证管道内清洁度等措施，通过各系统及时消缺，对影响机组性能和指标的关键系统进行全面、精心的调试。在精细的系统调试下，1号机组从2015年6月19日倒送电成功开始先后一次性完成机组化学清洗、空动试验、电除尘空升等重大系统调试。2015年8月28日，1号机组冲管高标准完成，累计冲管65次，累计用煤量为748吨，平均冲管压力大于8MPa，靶板上肉眼可见冲击斑痕数量仅为3点，最大冲击斑痕直径仅为0.3毫米，各项指标位于行业先进水平，随后的整启和并网均一次成功，机组性能可靠、工艺优良得到了业主、监理的充分肯定。
　　在调试过程中建立“文件包”管理制度，规范试运文件的管理。建立《分部试运管理程序》规范试运管理流程。建立《单机试转与分部试运交接制度》、《调试过程中消缺工作管理制度》、《分部试运安全规定》、《工作票管理制度》等相关制度，确保调试过程有章可循。在单体试运中，调试办要求各操作人员严格按照“五方签证”管理制度进行验收签证。系统试运前调试办多次组织对系统进行全面检查，对发现的设备及系统存在的问题形成缺陷清单限期整改，消除了质量事故隐患。
　　调试办针对机组关键指标编制有针对性的控制措施，相继完成汽轮机振动控制措施、真空严密性控制措施、空预器漏风率控制措施、机组防误动拒动控制的编制，在实际操作中严格按照措施要求，检查分析每道工序并进行总结、评价，最终形成安装过程签证。