华能莱芜项目锅炉安装创造六项全国之最

山东电建一公司承建的华能莱芜电厂六号机组是100千瓦超超临界二次中间再热机组，是华能集团在山东的首台百万千瓦机组，也是国内首批采用二次中间再热、塔式锅炉、侧煤仓布置的机组。该公司在机组锅炉施工中，创造了六项全国之最。

网格型锅炉基础体积全国之最。该锅炉基础地质结构复杂，为典型的喀斯特地貌，基础开挖深度超出原设计深度一倍多。为节省材料，锅炉基础重新设计为全国最大的空心网格基础。该基础混凝土用量12530 立方米，使用钢筋3105吨、模板16300平方米。该公司从钢筋、模板、混凝三个方面创新工艺方法。采用“三分法”施工封闭箍筋，“植树法”施工竖向筋，“编织法”施工水平筋，简化了施工工序，节约了搭设整体性排架的费用，提高了施工速度和安全性。

锅炉高度全国之最。机组采用哈尔滨锅炉厂生产的首台超超临界二次中间再热塔式锅炉。锅炉高度147米，水冷壁组件98片，最大单件面积374平方米，受热面总重量12375吨。该公司在锅炉施工中采取了单机吊装挖潜力、新型板梁新工序、模块组合水冷壁、整体组合炉顶棚、单轨行走吊三器等大量创新措施，有效提高了施工效率，提升了安全质量控制水平，降低了施工成本。

锅炉焊口数量全国之最。该锅炉共有88650道受热面高压焊口，比传统锅炉焊口多出近一半，比国内同类型锅炉多出焊口14000道。其中仅T/P91、T/P92等超级不锈钢焊口就多达4万余道，更有17064道焊口需要实施镜面反射焊接。该锅炉受热面焊口困难位置众多、材质复杂。该公司超前策划，积极组织施工人员进行与现场“同材质、同位置、同环境、同要求”的岗前模拟培训，保证了现场焊接质量和速度。

单月完成焊口数量全国之最。进入5月份以来，该公司日完成焊口量不断刷新记录，连续多日保持在700道以上。5、6、7月份，连续单月完成焊口突破17000道，特别是7月份单月完成焊口18700道，不断创造全国火电工程焊接速度的新奇迹。

水压试验压力全国之最。该水压试验锅炉水压压力表定格在51.67兆帕，比国内同类型的二次再热锅炉高出7.55兆帕。这是国内锅炉水压压力值的最高纪录，是一个新的历史奇迹。超高压水压试验验证了山东电建一公司人严格的质量管控和精湛的焊接工艺，89368道承压焊口无一渗漏。

锅炉本体安装速度全国之最。从吊装第一片受热面到锅炉水压试验，仅仅用时8个半月，从水压试验到机组点火吹管仅仅用时两个半月。该公司将莱芜项目当做一场“新的莱芜战役”来对待，大力强化纵观全局的策划意识、协调配合的大局意识、命令服从的军人意识、攻坚克难的拼搏意识。明确计划、协调资源、沟通业主、催交设备，高效推进施工速度，得到华能集团各级领导的高度评价。