中国电力报：山西电建：突进CFB快车道

　　《中国电力报》2015年10月28日七版：
　　9月18日，由中国能源建设集团山西电力建设有限公司（简称“中国能建山西电建”）承建的世界首台35万千瓦超临界循环流化床（CFB）机组正式投运。10月3日，由该公司承建的我国第三代CFB锅炉首台应用机组移交商业运行。连续两个月内由该公司承建的超低排放、技术领先的两台CFB机组相继投运，展示出了该公司CFB建设方面的超群实力。该公司致力于CFB机组超低排放的绿色建设之路，树立起了山西乃至全国煤电超低排放的典范，驶入CFB机组建设的快车道。
　　10月3日，由中国能源建设集团山西电力建设有限公司承建的国峰煤电2台30万千瓦煤矸石综合利用发电项目2号机组顺利通过168小时满负荷试运行，移交商业运行。该机组运行期间仪表、自动、保护投入率100%，真空严密性0.118千帕/秒，漏氢量6.1立方米/天，最大轴振50丝，实现了断油投煤，机组脱硫、脱硝系统同期投运，系统严密，无跑、冒、滴、漏现象，各项经济指标均达到优良标准，达到了国内同期同等类型机组的先进水平。
　　该工程自开工以来，中国能建山西电建以“建标杆电厂，创优质工程”为奋斗目标，精心施工，建设精品，在工程建设中始终秉承“以进度管控体现能力，以文明施工提升形象，以优良工艺铸就精品，以精细管理创造效益”的理念，先后实现了DCS受电、厂用电带电、锅炉水压试验、汽机扣缸、锅炉酸洗、点火吹管、汽轮机冲转、机组并网、168小时满负荷试运等多个节点一次成功，确保了机组优质投产，得到了监理、业主的一致赞叹。
　　该工程是东方锅炉(集团)股份有限公司在国内第三代CFB锅炉的首台应用机组，应用东方锅炉厂、清华大学联合研发的低床温、低床压燃烧技术，采用炉内喷钙加炉外半干法脱硫，脱硝采用SNCR工艺，同步配套COA低温协同脱硝工艺，紧跟山西省关于超低排放技术的推广应用形势，适应未来更为严格的环保要求，积极承担国有企业应尽的社会责任。
 

建章立制形成绿色施工体系

　　“我们不缺制度，缺的是制度可执行性，如何执行好每一项制度是问题的关键所在。”承担该工程建设任务的中国能建山西电建国峰项目部项目经理杜会兵如是说。该公司在制定管理制度的基础上，项目部结合工程实际相继出台了?《国峰项目部管理制度》、《国峰工程工程建设强制性条文实施计划》、《国峰工程成品保护的管理措施》、《安全文明施工标准化管理制度》等制度。项目部分专业、分工序，预先编制了《国峰项目部创优管理细则》、《绿色施工专项方案》等，从而形成了一个自上而下的绿色施工管理体系。用制度管理，按程序办事，用数据说话，按规范操作成为了项目部管理的准则。
　　自工程开工以来，项目部一直坚持早班会、部门管理周例会、部门月度考核会制度，根据施工进度确定各部门工作及重点关注工作，将个人工作完成情况与部门奖金基数挂钩，员工执行力显著提升，在完成本职工作的同时做到相互补位。
　　“牢固树立精品意识、服务意识，做同期、同类型最好的项目”，已然成为项目部每位管理人员的共识。“建标杆电厂、创优质工程”，不是说出来的，是需要脚踏实地，严格标准做出来的，态度决定一切，履行好职责就是最好的态度。在工程现场，每个人????都在“只为成功想办法，不为失败找理由”。
　　项目部严把资质证件关，加强特殊工种人员的管理，坚决杜绝无证上岗，对所有新进厂人员进行培训考试，合格后方可上岗，同时将现场文明施工标准提前对作业人员进行交底，使其在实施中做到心中有数，力争做到现场布置一次成优，使安全文明施工做到常态化，避免突击整理和由于事前规划不合理造成的重复返工；严格审核原材料的产品合格证，加强原材料进场质量关，按规定进行报验，杜绝不合格材料使用到工程中去；工程技术人员必须严格执行强制性条文，凡涉及到的强制性条文内容，必须认真对作业人员进行交底……这些都是铁的制度，没有情面可讲。
　　没有规矩，不成方圆。正是有了制度的保证，项目部加强了全员的教育、管理、监督和奖惩工作，紧紧抓住施工这条主线，合理组织资源，围绕工程各个节点目标，充分发挥党团员的作用，先后成立了党员安全监督岗、工人先锋号、青年突击队，将创先争优活动融入到了施工生产和经营管理中。现场各参建单位的党员在工作中挑重担、作贡献，全体职工以一流的工作质量，一流的工作水平，一流的工作业绩，先后按期实现各主要节点形象进度。

科技创新进度和工艺双提升

　　遇到挑战，唯有迎难而上。2014年新年伊始，为确保施工生产顺利进行，项目部围绕节点施工进度目标，精心组织，在空冷柱、主厂房A列、汽机基座、烟囱等工序开展了内容为“比安全、赛管理水平，比质量、赛工艺水平，比工期、赛工程进度，比创新、赛施工创新，比效益、赛节能降耗，比和谐、赛精神面貌”的“六比六赛”施工竞赛活动，使各个施工区形成了相互赶超、积极进取、勇争先进的良好氛围，有力促进了项目的施工进度。
　　2014年3月31日，2号机主厂房A列结构框架提前20天施工到顶，成为主厂房“三到顶”目标完成的首个到顶任务；2014年8月15日，210米烟囱顺利结顶,成为国峰电厂百日劳动竞赛首个完成的节点目标，该烟囱由筒体、环梁和支撑三大部分组成，钢筋用量635吨，浇筑混凝土量2818立方米，从上至下垂直施工缝呈一条直线，混凝土质量优良，筒壁色泽均匀，曲线优美，也成为国峰电厂的标志性建筑，得到了业主及各参建合作单位的高度好评，为公司在晋能集团树立了良好的形象。
　　在大板梁吊装过程中，最重一根MB－2为上下叠梁，总重约147吨，长度为33.3米。为确保实现大板梁无缺陷安全吊装的目标，项目部成立了吊装施工领导小组，针对现场吊车的配置情况，多次进行现场实勘，并进行反复斟酌，邀请业主、监理进行大板梁吊装方案讨论，革新了400吨履带吊进场配合吊装的原方案，最终采取预留????钢结构部分构件，缩短了吊装半径的办法，租用A标段280吨履带吊和50吨平臂吊进行炉膛内对角抬吊方案。吊装中施工人员不等不靠，白班夜班连轴转，管理人员全程监护、协调监督到位，克服了阴雨天气、设备到货晚等不利因素，历时7天顺利完成大板梁就位工作。
　　在进度管控上，项目部充分调动施工管理人员的主观能动性，通过业主协调，在BC列框架12米层施工期间，提前吊装就位了除氧器，不仅大大节省了施工费用，缩短了施工工期，更避免了传统双车抬吊穿装和平台拖运就位的作业危险性；在受热面吊装间隙，采取预留锅炉前侧中部水冷壁，从锅炉炉膛直接穿装的方法，提前穿装了单台18米长布置于煤仓间22米层的8台给煤机，降低了施工难度，促进了施工进度；在分散降水、定排疏水管路施工前完成了4台冷渣器的就位工作，避免了管道施工后空间狭小，冷渣器拖运难度增大的问题。
　　在锅炉抢水压期间，由于受热面到货不及时，在锅炉钢架到顶和汽包吊装就位后，受热面组合吊装工作迟迟无法展开，项目部在组合场地空间极其有限的情况下，通过协调，延缓两个月炉后除尘系统施工的时间，给锅炉过热器、再热器、省煤器组合腾出场地。该公司锅炉分公司因地制宜，不等不靠，创新施工方法，积极采用对低过、低再管排先期进行地面组合，对水冷壁、包墙管排进行炉外预挂，对旋风分离器采用上部直段与下部锥段地面组合等方案，以焊口数量完成情况保进度，以安装系统完善情况保监检，仅用105天时间就完成了抢水压任务。对此，山西省电力质监中心站专家给予好评：该锅炉水压前安装系统完善，尾工缺陷少，水压试验条件好，是近几年少有的好项目。

创优先行QC成果显著

　　工程建设期间，山西国峰煤电有限责任公司提出了“保行优，创国优”的目标。围绕这一目标，项目部结合工程特点编制了创优实施细则及绿色施工专项方案，实施过程创优。项目部对整个施工过程实施动态管理，管理人员深入现场，查工序、查工艺、查过程、查缺陷、查隐患、查野蛮施工、查违章作业，制定并实施了有效的成品保护设施。通过8次创优推进会，13次质量创优培训，682人学习了《创优实施细则》及《绿色施工实施规划方案》，项目部、各专业分公司创优热情明显高涨，所有人员创优意识不断提高，工程实体质量工艺得到明显提升，各类技术成果成绩斐然，形成了以烟囱、空冷柱、小管安装、电缆敷设与接线、平台栏杆、保温油漆、土建装饰装修等为代表的工程施工亮点。
　　项目部各专业工种都会不定期开展以“小、实、活、新”为特点的QC小组管理活动，优化施工和技术创新蔚然成风。该工程????共完成招标控制、优化设计、优化施工成本等控制18项，直接节约成本548.86万元，完成管理提升项目13项，间接节约成本261.04万元；提高SickGroupTP型灌浆料制作水泥垫块一次合格率等三个QC小组获得了2015年电力建设QC成果三等奖；提高锅炉受热面管鳍片密封焊接施工质量QC小组活动获得了2015年电力建设QC成果二等奖，山西省建筑施工企业2015年优秀QC成果二等奖，2015年山西省优秀质量管理小组，且已推荐至中国质量协会参加国家级优秀QC小组活动评选；采用吊笼钢丝绳滑道进行烟囱轻质陶瓷砖内衬施工、循环流化床锅炉受热面销钉螺柱焊焊接工艺等两项工法被评为中国电力建设工法，为国峰工程实现创优奠定了坚实的基础。
　　焊接质量是关系到工程质量的关键，在锅炉受热面焊接过程中，项目部十分重视焊接质量的施工及控制，多次召开焊接专题会，对过程中发现的问题及时进行分析，根据实际情况进行焊机二次线集中布置，避免了二次线过多导致相互交错，影响安全文明施工水平，彻底消除了现场焊机二次线杂乱的现象。项目部并对现场焊接资源及时进行协调，采取全氩、氩电联焊工艺确保了受热面19903道受检焊口的焊接质量，单位工程合格率100%，受监焊口一次合格率99.98%且焊缝美观，水压试验中承压焊口、锅炉受压元件金属壁和焊缝无露点，圆满实现了一次成功。
　　汽轮机安装是一项精密、精细的工作，汽机扣缸更是汽机设备安装中最为重要、最为复杂的工作，是汽机施工中的重头戏，技术要求严、精密度高。2号机组汽轮机安装高峰期在2014年11月~12月，在此期间由于汽机房未封闭，厂房内最低温度达到2摄氏度，为了保证年前扣缸目标的顺利实现，该公司汽机分公司克服种种不利条件，不等不靠，主动出击，所有人员顶寒风、战劳累，加班加点，严格按规程、规范要求奋力拼抢，每一道工序测算都要精确到丝，同时为了减少热耗，通流间隙全部按照厂家要求在范围下限值内进行调整。通过不懈努力，项目部于2014年12月30日高质量、高标准完成了汽轮机扣缸目标，比计划提前一天，得到业主及监理的肯定，他们表示对该公司在2号机组扣缸工作中展现的精湛技术，顽强作风，顾全大局的精神十分满意。
　　功夫不负有心人。经过一年半的努力，2号机组如期投产。试运期间，山西省环保厅、清华大学分别对大气污染物排放指标进行了检测，氮氧化物小于50毫克/立方米，二氧化硫小于35毫克/立方米，粉尘小于10毫克/立方米，全部小于排放标准，达到了推进节能减排、改善人居环境、造福人民群众的目的，真正实现了煤电一体化和资源综合利用节能减排的目标，成为CFB锅炉节能减排的佼佼者，引领今后CFB锅炉的发展方向。

　　
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