山东三建：四大管道工厂化配制 助海外EPC项目节本增效

在电厂施工建设中，管道工程量占机务工程量的比例很大，尤其是大型机组，随着压力、温度的提高，主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽冷、热管道的口径和壁厚也随之增大和加厚，对于管材的性能也有了新的、更高的要求。以往境外EPC电站项目四大管道多采用第三国采购，直接发运到现场，由项目现场完成管道下料、配管和安装，这样在现场的施工就显得越来越困难，尤其是在露天焊接部位，需要不断解决施工不可避免的问题例如天气等不确定因素带来的停工，窝工和焊接质量等问题，给施工进度造成不同程度的影响。

山东三建在印度古德洛尔项目首次采用的管道工厂化配制，将第三国采购的四大管道直管运输到国内，在国内配管厂与管件一起完成加工配管后出口，到达现场后直接安装，不仅减少了现场配管人力成本，且提高了配管和安装工艺水平，保证了工期建设。

所谓的管道工厂化配制是指在设计院提供的管道布置图及所采购的管材、管件及与其相连的相关设备实际尺寸的基础上进行优化设计，在工厂里采用专用设备，根据安装及运输的允许条件，在车间里进行下料、弯管、坡口、组合焊接、热处理、检验、清理、标记、包装等一系列工作，使现场安装按照配管设计图纸采用“对号入座”的方式直接进行吊装焊接。

管道工厂化加工配制的优越性

简化现场安装。管道工厂化配制，给施工带来极大的方便，避免了各个环节产生差错的可能性，减少了交叉作业，施工现场安装非常简便、快捷。安装时只需按编号对照图纸，连接即可。

缩短安装工期。由于管道进行了工厂化加工配制，大大减少现场安装工作量，从而缩短安装工期。

节约管材。工厂化加工配制通过对管道进行优化设计，使所购管材得到充分利用，提高了管材的利用率，从而减少了浪费，降低了材料费用。

提高工艺质量。与现场露天施工相比，工厂化改变了工作条件，采用专用的先进加工装备和手段，有利于控制焊接及检验的质量，并可进行焊后整体热处理，改变了以前现场施工高空焊接时难施工、难监督、不利于质量控制的局面，从而提高了四大管道的施工质量。

节约施工费用。工厂化加工配制可大大减少施工现场管道配制用的坡口机、铣床等机具，减少场地，减少机具搬运、保养、维修等费用，并大大减少了现场投入管道安装中的人数从而节省施工费用。

管道工厂化配制，无论从系统上、技术上、质量上、安装工期上以及经济效益上都有很强的优越性和说服力，山东三建也将会根据项目实际情况，在后续的项目中加以推广应用。