“嵌”线“群咖”----写在大岗山水电站全部四台机组定子下线“收官”之时“嵌”线“群咖”----写在大岗山水电站全部四台机组定子下线“收官”之时

电力18讯：    （机电安装分局  张向南）
    水电站发电机组的定子下线，也叫“嵌”线，就是把一根根铜棒“嵌”入到发电机定子的线槽里，说着简单、实则不凡，大岗山，水电七局机电安装分局的嵌线“大咖”们做到了这份不凡。

----每台定子576个线槽，10944块槽楔，1152根长约4.5米、厚15毫米、重达59.5公斤--63.5公斤的铜质线棒；

----大小二十余道工序、100%的抽样耐压试验、“精”到以毫米为单位的偏差控制、四分之一毫米厚度塞尺的严格检验；

----无尘、无灰、80%的相对湿度以及防冷、隔
热、保通风的“ICU”环境要求；

----2013年8月10日至2015年5月19日，不到2年的时间，全部四台机组的定子下线圆满“收官”，均为优良。

调兵遣将---“群咖”披挂到位

2013年4月26日，大岗山水电站首台机组（4号机组）定子磁化试验顺利完成，由此，定子下线工作拉开帷幕。

随之，众位“大拿”、“高手”接到了项目部谋划已久的“定子下线”委任状。

电气“大拿”王德强，从事电气35年，历经龙滩、瀑布沟、官地等大型水电站，建功无数，全面负责。

嵌线“大拿”杨建森，专业“定子下线”近30年，啃下龙滩、瀑布沟、枕头坝硬骨头，经验老到，担纲专业“总指挥”。

嵌线“高手”李敬祥，专业“定子下线”20余年，龙滩、光照、黄角树多次证明的“高手”美誉，也不是浪得虚名，负责专业指导。

还有“女中豪杰”姜雪梅、工程部主任何兴国、2012年新分大学生张俊……

这样“懂管理、有经验、有技术、有活力”的一群人，其他班组感叹“真是一群‘大咖’云集……”
打造“ICU”现场----“群咖”的经验与“功课”完美融合

受领任务，“定子下线施工措施、熟悉工序、掌握工艺质量要求、安全管控细则”的学习，成为了“大咖”们每日的必修“功课”。

不几日，大小二十余道工序，已然熟识；15项工艺，全面明了；几十个以毫米为单位的质量控制标准，铭记脑海；数十项的一般、专项安全管控措施，了然于胸。

“功课”的深入、多次的讨论，“大咖”们的眼光渐渐集中于嵌装现场“平均温度不低于5℃，温差不大于7℃，防止结露，相对湿度在80%以下”、“不允许直接承受冷、热气流的吹袭”、“良好的防尘和足够的通风”、“安全及消防设施、警卫制度”以及多达18项的“洁净化安装工艺”的要求。
经验与“功课”的完美融合，打造“ICU”定子下线现场成为共识。

5天，项目部、“大咖”们的集体讨论，定子下线防尘棚、下线工作准备区的“ICU”设计出台，仅仅过后11天，“ICU”设计变成实体。

多个扇形钢质平台顺着定子弧度，对装成内外圆平台，用圆形工字钢将立柱相连，各层预留活动门，上下方布置钢梯，全覆盖防尘篷布，宽15米的防尘棚形成。

防尘棚向机组横轴线延伸10米，在发电机层、机组段中隔墩以及右侧端副厂房部分区域，顶棚彩钢，周围防尘篷布，地面铺设PVC塑料地垫，外部围栏全封闭，形成下线准备区，内设作业房、配胶房、绕包房、线棒开箱区、线棒试验区、试验后线棒摆放区、材料库、工具房、休息室。

照明----36伏安全电压，2台5千伏安行灯变压器，48盏行灯，“明察秋毫”每一角落。

通风----8台轴流风机，24小时空气通畅、毫不憋闷。

温湿度----4块温湿度计、6台除湿机、6台干燥机，专人巡视，保证恒温、干爽。

用水----外置水箱、水包，自动控制，水源不断、不漏。

除尘----3班12人配备吸尘器，不间断清扫，地面“铮亮”，经得住“白布”检查。

服装----工作服、布鞋、毛巾、手套、安全帽、鞋套，一水全新。

工具、材料----专柜存放，签单领用，用后还需擦拭干净。

门卫----专人值班，进出人员须登记，外来人员一律穿鞋套。

警示、消防、工艺----安全警示牌、消防制度、工艺说明牌，32面上墙；十余瓶灭火器摆放现场，人员均经过专项安全培训。

文明施工----“工完、料净、场地清”，质安部会同王德强、杨建森天天督促、检查。
……

“神清、气爽、清洁、干净”、“在这里面干活，带劲！”、“24小时连轴转都愿意！”，参与下线的职工窃喜。

“哇塞，这下他们安逸惨了！我也愿意在这样的环境里干活！”其他班组流露羡慕。

巴西贝洛蒙特水电站考察团在现场称“看到了水电七局的实力！”；国家发改委能源局熊敏峰处长，给予“环境干净整洁、员工操作规范有序、施工生产组织有序、安全文明监控到位”的高度评价；国电大渡河公司总经理涂扬举等各级领导也丝毫不吝赞美之辞。

“大咖”出手----注定不凡

定子下线，占据直线关键工期，“一年四投”的重压、4台机组转子吊装间隔的越来越短，质量、安全、进度形势凸显严峻，这其中，初遇问题的解决，则更是关键。

首战4号机，“并头块焊接对铁芯和线棒的遮盖保护、绝缘盒填充胶泥的清理、下端绝缘盒填充胶泥高度的降低”等等始料不及的问题，扑面而来。
这时，“大咖”们经验与“功课”的融合，再次发挥了作用。

对铁芯和线棒的遮盖保护，王德强一改过去“只垫石棉布”的做法，提出“在石棉布下增加橡胶垫”，焊渣等杂物的掉入成为历史，免除了焊工的顾虑，焊接效率一下子提高了30%。

为方便绝缘盒填充胶泥的清理，杨建森建议“在堵漏板上涂抹凡士林”，原先清理时使用频率非常高的锉刀、螺丝刀难得使用一下，绝缘盒的划伤情况消失，效率也从“十分钟3个盒子，变为10分钟7个盒子”，而且干净、彻底。

此前，下端绝缘盒灌注时，顶部未封闭，填充胶泥仅能与顶部持平，但固化收缩后，填充胶泥却会低于绝缘盒顶部5毫米，还需再次填充，耗时、费力。

李敬祥、姜雪梅、何兴国、张俊多次试验，“在绝缘盒顶部密封一层透明胶带，确保填充胶泥高出顶部5毫米”，结果表明，填充胶泥固化收缩后，刚好与绝缘盒顶部一致，这一改进，既省掉了补充填充泥工序，又提高了灌注效率，还保证了工艺质量。

王德强熬红了双眼、嘶哑了嗓子；杨建森，1152根线棒，一根一根核实位置是否正确；李敬祥，12种胶、漆，28种配比，一次又一次地试验；姜雪梅，女同志，强忍玻璃带带来的皮肤瘙痒，依然将两只胳膊全部用塑料包裹；何兴国，10944块槽楔，硬是一块一块的检查是否存在空隙；张俊，每台定子的576个线槽，按照图纸一个一个地检查、标记……

经验的积累、配合的默契、工艺质量要求的熟识、问题在准备阶段的消除，后续三台机组一路顺畅，工期一台比一台短、质量一台比一台优。

首台4号机131天，第二台3号机118天，第三台2号83天，最后一台1号机79天，全部4台机组定子绕组的绝缘电阻、直流电阻、槽电位、交流耐压等各项试验均顺利通过，合格率均为100%，优良率从77.8%上升到88.9%。

踏着大岗山“一年四投”攻坚的节奏，“大咖”们还在继续忙碌着……