西固热电为国内首台33万机组通流改造成功

　　中电新闻网讯 通讯员 刘亚新 孙春 报道 2015年10月15日凌晨3时08分，该公司33万千瓦二号机组通流改造大修，作为年度具有示范性意义的重要工作之一。在大修过程中，跟进“节能降耗”的前沿技术，对机组进行通流改造，借以解决了热耗高，机组效率低下的问题。通流改造工程采用全三维技术优化设计汽轮机通流部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，预计可降低供电煤耗10～20g/kWh。

　　西固热电公司二号机组通流改造的成功经验将为国内同类型机组的节能降耗提供有益的借鉴。

　　在历时六十天的大修通流改造这一“复合工程”中，该公司以全面提升企业盈利能力挖潜降耗为终极目标，借助此次2号机A级检修工作，开启公司新的效益增长点。为使工作落到实处，该公司强化与东方汽轮机有限公司的全方位合作，开工前多次就二号机通流改造召开了技术联络会，双方就通流改造项目设备生产进度、设备抵达施工现场、整体准备情况等做出了详尽的安排。为了按时优质完成此次检修任务，在确保安全的过程中，动员了全公司上下的力量，“提升了”保证工期的突出位置，明确打出了“工期一天都不能拖”的口号。在两个多月的工期中“按照检修节点安排，逐步落实检修任务，尽早并网运行”的要求，调动一切可以利用的资源，发扬西电人“敢打硬仗”优良传统，创建样板工程标准，确保检修后机组长周期高效稳定运行，为创建金牌机组奠定坚实基础。大修期间采取了“协同作战、不讲条件、主动作为”的特殊时期工作法，确保了大修的务期必成。

　　在历时60多天的检修工作中，主要改造项目涉及到，整体更换高、中、低压转子，高压转子由9级增加为10级; 整体更换高、中、低压缸隔板、回转隔板、端汽封及隔板汽封，轴封间隙调整；汽机疏水系统优化改造；凝汽器RCCS自动清洗装置整体更换；高、中、低压转子整体更换；高、中压主汽门，高、中压调速汽门解体检修，高压主汽门、调速汽门十字头、门杆更换；通流部分改造、汽封改造、脱硝催化剂改造更换、锅炉再热器增容改造、暖风器疏水系统改造等多项涉及安全、节能、环保及机组原有性能恢复和提升的检修等大量的工作。

王萍