金竹山发电科学掺烧煤中淘“金”

　　中电新闻网通讯员  石娟

　　科学配煤掺烧是企业降低发电成本、扭亏增盈的有效措施，金竹山发电公司始终坚持“价值思维与效益导向”理念，牢牢锁定燃料成本管理，严格按照集团公司相关要求和公司配煤掺烧相关指导性文件精神，以深化科学掺配为目标，结合实际，深挖内潜，大力开展配煤掺烧专项行动，持续推进精细化掺烧水平，煤中淘“金”，掺烧效益显著提升。1至8月份，该公司通过深入开展配煤掺烧专项行动，入炉标煤单价同比降低148.55元/吨，掺烧经济煤种72.06万吨，共产生掺烧经济效益近千万元，创历史新高。

　　统筹兼顾注重流程控制

　　配煤掺烧工作涉及到生产方方面面，该公司建立公司级燃料工作平台，从操作层面上下功夫，以发电成本最低为目标，细化分解为燃料采购、燃料检验、煤场管理、掺配计划、燃烧调整等子目标，形成整体联动、协调一致的工作机制，实现生产系统与燃料采购部、燃料检验部的“一体化”管理，确保了配煤掺烧全过程的科学管控。

　　在进煤环节中，该公司根据燃料市场条件和锅炉技术特性，千方百计采购适炉煤种，尽量多用热值相对低但挥发份高、价格更便宜的煤。每月20日之前，该公司配煤掺烧工作小组根据库存煤结构以及下月的电量计划和典型负荷曲线预测情况，向燃料采购部提出下月的耗煤计划和进煤需求计划，在月度燃料分析会议上再根据煤炭市场的动向结合库存煤结构分析，做出最有利于企业经营目标实现的采购策略，使企业的经营生产活动在最大空间范围内灵活追求降低燃料采购成本的同时，保持了生产的平稳，将企业的经营目标始终锁定在利润的创造上。

　　同时，受地理位置、铁路运力等多方因素的影响，来煤煤种多样化，该公司根据燃煤特点分类，优化煤场堆存，按热值、硫份、挥发分、结焦特性等煤种性质分堆存放，为精细化掺烧创造条件。在高负荷大发电方式来临前，合理利用丙煤场进行存煤，增加总库存煤量，以存煤量控制本地煤的价格，作为降低燃料成本的有效手段之一。

　　而每月临近月底，就是配煤掺烧工作小组最忙碌的时候，每到这个时候，他们要马不停蹄地根据来煤、存煤情况确定掺配原则、范围，下发指导意见至运行各值。这一指导意见被称为该公司配煤掺烧系统的“1号令”，接下来的有关掺烧的各种调整、执行都是以这份指导意见为纲领的。

　　在收到“1号令”后，运行当班的值长会根据调度下达的负荷计划曲线，制定全天的分时段掺烧方案。同时，值长、机长及煤控主要值班人员根据配煤方案做好仓位、加仓时间、加仓量、制粉系统运行方式、给煤量的控制和调整。

　　此外，该公司在每日的早会上通报在途车和待交车的煤质、煤量，以及煤场存煤变动情况，通过信息共享，统一思路，一致行动，实现了“混配掺烧”。该公司能够熟练地采用分时段、差异化的模式，安全、高效地进行配煤掺烧工作，靠的就是这组织缜密、闭环管理的指挥链条系统。

　　科学配比瞄准精准掺烧

　　配煤掺烧工作不是简单的多煤种混合，必须综合考虑不同煤种成分的组成、质量的高低、掺配的比例及锅炉燃料情况等因素，稍有疏忽可能会引发更多的问题。

　　“要持续深化和加强配煤掺烧工作，优化调整掺烧比例，确保机组接带负荷、锅炉燃烧稳定、环保达标排放，为抢发电量提供有力保障。”该公司高度重视配煤掺烧工作，将配煤掺烧精细化管理作为降低燃料成本的切入点，深入探讨研究掺烧工作新方法和新途径，积极摸索最优掺烧方案，强化全过程控制，让每一克燃煤发挥最大的效益。

　　该公司入炉掺配遵循“以电定掺”原则，根据机组日负荷计划曲线，结合设备检修情况，分机组、分煤仓、分时段上煤，实现炉前混掺，炉内混烧，在不影响机组带负荷的前提下实现经济煤种掺烧最大化。

　　同时，各部门锁定热值差控制目标，细化分解日配煤任务，采取措施，狠抓落实，不断规范掺烧流程，切实做到以日保周、以周保月。运行人员动态跟踪锅炉燃烧效果，精心调整参数，并根据不同煤种的燃料特性，微调给煤机的给煤量，进一步优化运行管理，确保发挥燃烧设备的最佳效能。

　　为合理控制配煤硫量，杜绝环保超标事件，该公司根据煤种化验数据，做好煤场分区管理，高硫煤与低硫煤分开存放。每日的配煤方案做好硫分掺配计算，严格控制高硫煤的掺配比例，并根据机组脱硫改造情况，分机组做好硫份的掺配，严格把控各机组硫份比例。实时观察机组SIS系统脱硫入口原烟气二氧化硫趋势指标，每天分析各掺配煤种的进煤时间和原烟气变化趋势，对比掺配方案对原烟气的影响范围，严格按国家新的环保标准要求做好掺配工作。

　　该公司通过每天的对标会，反馈前一天配煤掺烧方案的执行情况及效果，及时分析配煤掺烧工作中出现的偏差并制定措施，将因掺配煤对电量、环保排放以及对锅炉燃烧的影响降到最低。配煤掺烧工作小组对掺配效果进行跟踪分析，通过每月的“五确认，一兑现”，落实配煤掺烧管理办法，对配煤掺烧结果进行考核，发现掺配方面的异常，及时组织分析、整改。

　　该公司还成立了科研小组，根据市场各类经济煤种的条件，开展系统的掺烧试验工作，在晋城煤、烟煤、高灰份低热值劣质无烟煤掺配技术方面取得了进展，同时对山西焦煤、高碳灰等特殊的煤种，通过制定有针对性的掺配方案，结合锅炉燃烧的各项参数指标，及时进行修正和调整掺配比例，让这些特殊煤种发挥出最大的经济效益。

　　多措并举保障增盈能力

　　配煤掺烧在带给企业效益的同时，也存在一定的安全隐患，因为炉内燃料的性状发生改变，燃烧稳定性明显下降，很容易发生锅炉结焦、落煤管堵塞等情况，稍有不慎，就有可能导致严重的锅炉灭火事故。因此，“手不离键盘，眼不离指针，心不离分析，脑不离安全。”成了该公司运行监盘人员的真实写照。

　　为确保掺配煤计划的可行性和可控性，该公司还根据发电任务、调度计划负荷曲线、煤场存煤结构，及时调整阶段性燃煤掺烧方案和运行机组调峰指南，根据阶段性负荷曲线来确定机组运行方式，再依据燃煤掺烧试验确定各机组不同煤种的掺烧比例，使机组运行方式、燃煤掺烧方案等各项工作有序衔接。

　　同时，为提升掺烧能力，保证设备的安全性，实现“大肚能容”，该公司加大技改投入力度，对锅炉组织进行精细掺烧科技攻关，通过加装原煤斗疏通装置、整治锅炉空预器、炉外管道等多项技术改造，解决了机组在运行中出现的煤耗过高、漏风率高、煤仓堵煤等技术难题，并积极采用锅炉烟道改造、空预器反转等措施，提高了磨煤机制粉出力，实现了从科学定量掺烧向安全常态化掺烧转变。

　　针对燃运设备运行可靠性较差，设备长期处于带缺陷运行状态，重复缺陷发生率高的现象，该公司合理调整技术人员，增强燃运设备检修、维护力量，对燃运系统的设备隐患进行了全面的排查和清除，对接卸、上煤系统进行合适的优化改造，提高了燃运设备的消缺率和消缺及时性，加强计划性整治、检修的刚性管理，保证了燃运设备的长期稳定运行，为接卸煤和精细化掺烧提供设备保障。

　　此外，该公司还深入开展“配煤掺烧”专项劳动竞赛，对组织工作、过程管理和成效管理等方面进行评比，对表现突出的班组和个人给予奖励，引导员工从思想上树立“比学赶超”意识，充分调动员工参与掺烧工作的积极性和主动性，营造出良好掺烧工作氛围。

王萍