句容电厂：真空捉“妖”记

本网讯  句容电厂#1机组自今年3月份启动后，凝汽器真空一直不太理想，是系统原因还是设备缺陷？是自主解决还是求助于专业查漏公司？一贯重视节能降耗工作的句容电厂果断抉择，在解决问题降低能耗的同时最大限度的控制支出，并在解决的过程中培养和提高自身技术能力，走最有锻炼价值和挑战性的自主捉“妖”之路。

大处着眼，细处着手

该厂#1机组真空区域相关阀门和管道接口、焊口不计其数。运行人员严密监控真空系统相关参数，严密监控负荷、循环泵、真空泵等运行方式变化给真空带来的影响和参数变化，通过查阅大量设备结构图纸、资料，分析主机轴封、小机轴封、真空区域的放空气门、与真空系统相连的所有阀门盘根、低加水位计、凝汽器水位计、真空破坏门等结构性漏点。

同时采取凝汽器灌水、单侧隔离等技术手段，并利用机组投运至今机组严密性试验结果，利用计算分析法、现场试验法。最终根据在#1机组高压主汽门单侧隔离检修期间分析，初步确定了真空严密性不合格的原因。为进一步验证漏点位置，先后制订《凝汽器1B查漏试验方案》，并主持进行了机组高压联合汽门组、共四次单侧隔离试验，通过横向、纵向数据进行对比分析，确认了凝汽器1B漏真空主要由于#1机高主门杆外侧填料密封不严、门杆漏汽管路接头处不严，有空气进入门杆漏汽管路所致。

目标一致，各尽所能

为了不因为真空泄漏影响机组多发满发，运行人员积极配合技术组每一项工作，哪怕是重复的工作也毫无怨言，用一个集控班巡检员的话来说就是“查堵真空是在为运行服务，我们积极配合那是理所应当”。

负责现场检漏的汽机专工则一遍又一遍的在凝汽器周围管道间隙之中钻进钻出，摸排每一个管道法兰、每一个容器焊口、每一个膨胀节接口；忍受着隔着耳塞仍然震耳欲聋的噪声，克服四十多度的高温还要“全副武装”；从凝汽器底部到汽缸顶部，无数的汗水是他们默默付出的见证。检修人员更是“高效作战”，利用本次抗战70周年保电期间机组调停消缺，将#1机高压主汽门门杆漏汽由高压疏扩改接至轴封溢流调门前管路。

目前，这场历时6个月的战斗取得阶段性胜利。机组启动后凝汽器1B侧背压明显好转，真空捉漏前后，凝汽器平均背压下降了0.7KPa，降低煤耗约0.8g/kwh，真空严密性指标远优于相关行业标准及集团公司考核指标，达到国标优秀水平。按#1机组电量65亿千瓦时计算，预计全年节省标煤52000吨。以单价700元/吨计算，全年可节省3640万元，锻炼了队伍、提高了自身技术能力，实现了一“捉”多赢。