东北哈尔滨热电公司实施专业化管理连续两年实现“零非停”

近两年，东北哈尔滨热电公司全面贯彻落实集团公司、东北公司安全生产工作部署，紧紧围绕“八不发生”安全目标，坚持创新引领，实施专业化管理，狠抓责任落实，以设备为抓手，强化设备预检修管理与隐患排查工作；以独具匠心的精神，做好设备标准化检修。以精细化的管理手段，提升检修执行力；超前预控设备危险因素，杜绝了机组的“非停”事故的发生。连续两年保持机组“零非停”，向全国一流供热企业目标迈出了坚实的一步。

发扬匠心精神  做好设备标准化检修

该公司积极开展现场标准化检修，每次大型检修与施工作业做到超前谋化，统筹兼顾，修前组织编制了《设备检修标准化作业实施方案》、《检修标准化外委单位现场管理规定》、《检修标准化检修现场管理规定》、《检修标准化手册》，在工作中全面指导和落实检修标准化工作，取得了突出的成效。

精益化控制检修质量。该公司在一号机组A级检修、再热蒸汽减温减压供热改造中，加强组织领导，明确责任部门和专业负责人，提前组织编制项目管理文件，制订检修方案，确定组织机构、检修目标、管理措施、安全文明措施及考核、检修项目、WH控制点确认、检修定置图及流程图等内容，全面指导检修标准化作业工作；同时检修人员严格落实检修标准化作业相关要求，做好现场定置、隔离、安全等各项措施，强化对外委施工队伍的管理，根据《检修标准化现场管理规定》，有针对性的进行现场管理，指导现场检修标准化工作。

加强检修标准化过程管控。生产人员针对设备情况制订工期、质量等管理措施，严格执行进度网络图规定的进度，加强对工期跟踪分析，及时修正；进一步加强检修质量控制，严格执行三级验收和质检点（H、W点）验收现场签证制度，做到无质量标准的项目不开工，质量标准不清楚的项目不开工，设备性能和检修工艺未掌握的项目不开工，管理人员和质检人员深入检修现场，掌握检修状况，对设备的检修质量进行跟踪监督，确保检修质量。

抓住关键点  提升设备预检修管理

该公司始终坚持执行“走在缺陷前面”的维护理念，公司设备检修由定期的计划检修转为科学的预检修管理，将各种问题处理在萌芽状态，超前解决了设备缺陷问题，降低了检修作业频率。每周专业人员根据设备运行状况制定设备预检修项目，该公司生产部、检修副总师进行逐级审批把关，修后生产部进行质量验收并进行修后评价，全面控制设备预检修质量。在每天生产会上，专业管理人员汇报预检修执行情况，极大提高了预检修的执行力，并以科学化设备预检修，努力降低设备缺陷发生率。

找准着力点  “防四管漏泄”隐患排查

该公司成立了以主管生产的副总经理担任组长的防磨防爆工作组，做到“作业层排查、专业层复查、领导层抽查” 和“重奖轻罚”的正向激励办法，尽可能消除漏检现象。坚持“逢停必检、不得漏查”和检查全覆盖原则，对重点部位要做到精细检查、多次复查，充分利用了每次停炉检修机会，合理制定防磨防爆检查的范围，以尽可能消除“四管”泄漏隐患。

注重细节检查。该公司机组每次停机后，生产人员都重点对容易出现问题的炉膛出口的末级过热器、高温再热器防磨护瓦进行检查，及时发现了该部位吹灰区域的防磨护瓦存在不同程度的脱落，第一时间组织人员进行了防磨护瓦的恢复处理；同时，在检查时发现个别分隔屏过热器管屏出列的异常情况，随即组织搭设规范脚手架进行详查，发现部分管排存在机械碰磨现象，均及时进行了防磨损处理，并将处理的缺陷、蠕胀测量记录、检验结果及时记录并录入电脑，生产部专业定期检查考核。

重视技术监督工作。该公司在“四管检查”中对检查出的压力表损坏、膨胀指示器指示不准、支吊架失载等问题，均及时安排处理；还采购相应检测设备，有针对性对屏式过热器、高温过热器、末级再热器等TP304材质的受热面管内氧化皮堆积情况进行健康检查，使设备在可控状态下安全运行。

高水平防“四管”超温超压。该公司严格要求运行操作人员，按规程控制机组启停速度，运行调整严禁“四管”超温、超压运行；严格执行炉膛定期蒸汽吹灰制度，保持各受热面清洁，防止炉膛大面积结焦、积灰，导致受热面超温过热；运行人员在进行锅炉本体吹灰时，专人及时确认吹灰器完全退出到位，防止吹灰器吹损炉管；同时，还充分利用“四管”漏泄报警仪的功能，掌握有汽、水漏泄时的频谱图信息特征，安排专人在正常运行期间和停炉前查看泄漏报警仪的各种信息，以便在初期微漏、未达到报警前就能够发现漏泄，在停机时能及时得到处理，使隐患消灭在萌芽状态。

引领创新模式  推进巡检消缺系统

创新是企业发展的不竭动力，面对系统战线长、覆盖面广，巡检区域易出现薄弱环节。该公司不断与新技术接轨，采用科学化、信息化、远程控制与管理的巡检消缺系统，以新技术提升巡检质量，向科学管理要效益。

该公司全力推进东北公司“设备巡检消缺跟踪管理系统”试点项目，逐步实现巡检管理制度化、制度表格化、表格信息化的闭环管理目标。通过巡检员现场扫描二维码的方式，真正实现对巡检工作的有效监管，解决巡检员现场执行巡检的问题；通过巡检员在现场用移动终端即时进行数据录入，解决了巡检工作及时性问题；通过巡检员在现场用移动终端按巡点检计划、巡点检路线、巡点检内容进行检查和录入，解决了巡检员现场巡检质量；该公司设备巡检消缺跟踪管理系统通过与生产区域的WIFI全覆盖，实现与MIS系统的兼容，实现了系统了24小时未消缺自动提醒到生产部，48小时未消缺把缺陷信息自动提醒到副总师，72小时未消缺自动提醒到副总经理以上领导，从而实现对缺陷管理的层层负责制及可控状态，对设备管理起到重要的提升作用。

设备无泄漏治理  夯实生产现场安全文明水平

安全生产标准化是企业安全生产和持续健康发展的基础和保障，是抓好安全生产工作的重要载体和推进手段。该公司把握抓住设备无泄漏源头，加大力度治理设备泄漏点，强化管理机制，消灭源头，全面提升现场安全生产水平。

抓好无泄漏治理，实现闭环管理。该公司针对东北公司复评专家组查出问题，进行举一反三，制订整改计划，逐项分解落实，加强监督检查及验收，并留存影像资料。同时，生产系统还将安全文明生产标准化与每月安全大检查相结合，发现问题及时整改并完善，确保各项整改达到预期效果，实现闭环管理。

建立长效机制，实现安全文明生产标准化常态化管理。该公司对《安全文明生产标准化常态化管理办法》进行两次修编，长期保留安全文明生产标准化办公室，为安全文明生产标准化持续改进提供了制度保障；还将安全文明生产缺陷纳入到日常缺陷管理中，进行全方位管控，做到缺陷管理“全覆盖、零容忍，”实现缺陷治理有规划，监督落实有时限，以制度推进现场安全文明生产标准化持续提升，夯实安全管理基础。

安全生产是电力系统永恒的主题，该公司将全面贯彻国家能源集团安委会会议精神“一学、两做、两查、四确保”， 牢固树立“设备第一主人”的思想，立足现场设备管理，提升预检修管理、推行巡检新举措，以强化设备责任落实、严格风险管控、组织措施、技术措施、管理措施，确保实现2019年安全生产年度工作目标。