沾化电厂连续两年实现机组“零非停”

电力18讯：

　　截至2016年12月31日，山东公司沾化电厂连续两个年度实现机组“零非停”，无非计划停运天数累计超过1000天，创建厂以来安全生产最好水平。

　　两年来，沾化电厂认真贯彻落实上级单位关于安全生产的各项决策部署，克服机组逐年老化、技改工程集中进行、交叉作业等不利因素，加强精细化管理，坚持问题导向，紧紧围绕“人、机、环、管”四大要素，从严从实抓管理、一心一意保稳定，有效促进了企业安全发展。

　　沾化电厂加强目标管理，以EHS平台上线推进安全生产管理体系建设，建立了各级“一把手”生产带班和现场签到制度，闭环整改装置性违章400余项。同时，沾化电厂大力加强企业安全文化建设，通过创塑安全理念、制度、环境、行为文化，深化了全员安全生产“小厂大作为”的文化认同感。

　　2016年，沾化电厂对《设备缺陷管理标准》进行了重新修订，规范消缺流程，全年缺陷同比降低29%，确保了机组安全稳定运行。通过对近年来机组“非停”事件深入分析，针对锅炉“四管”泄漏引发机组“非停”问题多发的实际，成立了“锅炉‘四管’防磨防爆攻关小组”，制定了《锅炉“四管”防磨防爆考核管理办法》，实施了分管领导、策划部、检修部相关人员对受热面检查划片“承包”制度，通过“大修彻底查、小修全面查、调停重点查”的方式，两年来消除影响安全运行的“四管”泄露隐患10余处，有效提升了锅炉运行可靠性。

　　沾化电厂严格执行重大操作双监护和领导跟班作业制度，杜绝人员误操作造成的机组非计划停运事件；加强运行监视；加强“两票三制”管理，全年共办理工作票2621份，执行操作票3774份，合格率均到达100%。科学掺配原煤，重新修订了《燃料管理标准》、《煤质掺配管理制度》，精心调制锅炉“口粮”，确保不发生因燃料掺配问题导致的灭火事故。

　　沾化电厂采取内、外部培训相结合的方法提升全员安全生产技能，2016年共完成外出送培86期219人次、内部培训41期1907人次。坚持先培训后比武、以比武检验培训效果的工作方式，组织运行、检修、燃料等专业举办技术比武13次，内容涉及安全知识、事故处理、实际操作等方面，参与人员达580人次。加强应急管理及预案演练工作，先后举行机组“黑启动”等应急预案演练21次，特别是以“盲演”模式开展了防汛实战演习，有效检验和提升了生产人员的应急响应能力。