平顶山分公司着力打造最优百万机组

　  2016年以来，河南公司平顶山分公司围绕“全面提升价值创造能力”核心理念，以效益最大化为目标，以设备治理为主线，创新管理方法，不断提升百万级火电机组设备管理水平，取得实效。截至目前，该公司主设备完好率稳定在100%，一类设备超过设备总台数的90%。

　　该公司创新缺陷管理思路，坚持走在缺陷前面，强化设备缺陷治理。借助于定期工作、巡点检系统等平台、技术手段，变被动消缺为超前控制。充分利用早会平台，对当前发生的典型缺陷，每日进行一个缺陷的深度分析，做到缺陷管理“五不放过”，降低设备缺陷发生率；以点检定修为手段，细化锅炉、汽机专业设备点检标准，加强设备的定修工作，提升设备可靠性；加强设备日常维护，提高设备运行状况掌控能力和风险辨识能力，将隐患和缺陷消除在萌芽状态。1至11月份设备缺陷数同比下降15%，设备可靠性得到了极大提高。

　　结合生产现场设备运行状况，该公司创新开展“设备治理年”活动，集中力量办实事，开展现场设备全面整治。集中人力、物力对现场设备进行全面整治，切实提高设备安全可靠性和经济性。以安全隐患治理工作为抓手，开展设备隐患自查工作，对自查中发现的隐患缺陷从责任人员、治理措施以及紧急程度进行全面分类，下发整改任务通知书并限期督促整改，确保发现的设备隐患彻底清除；充分利用机组检修和设备轮停的有利时机，对制粉系统、燃料等重点区域进行集中治理，先后实施制粉系统治理、低再换管、引风机改造等多项治理项目，设备健康水平得到明显提升。

　　该公司按照对标、对表、对照和标准化、数字化、精细化、信息化的要求，围绕抓细抓实抓出成效，深入开展“7S”管理等文明生产治理。根据设备缺陷情况，合理安排好设备的消缺、维护和检修工作，对技改、修理后的设备进行项目评估和持续改进工作，防止措施不完善和漏项。在2015年实现“7S”管理全覆盖的基础上，继续深化提升，进一步扫除细节、盲点，使生产现场人性化、事故处理流程化、灯光照明亮化、物品摆置整齐化、标识齐全清晰化，达到人、机、环和谐统一，推进文明生产上水平，有力夯实了设备管理基础。